可持续食品生产之路：如何减少燕麦奶加工中的能耗、水耗和浪费
随着消费者对环保食品和饮料的需求不断增长i，生产商正千方百计减少运营中的能耗、水耗和浪费。燕麦基饮料生产商在这方面的需求尤为迫切，燕麦奶目前正受到越来越多消费者的追捧。通过购进正确的设备，可使整个生产过程中的能耗和浪费大幅减少。
但是应从何处着手呢？ 实现可持续发展目标所需的潜在投入似乎巨大无比。利乐加工解决方案和设备可持续发展经理Lilly Li提供了一个四步法：避免、回收、优化及中和。
“节约能耗和水耗的最佳方式就是减少非必要的使用，”Li说道。“如果有些能耗和水耗无法避免，则应进行再利用。效率优化也将对燕麦奶生产中的资源节约产生积极影响。”
避免不必要的资源使用
Li表示，此处的关键在于使用最高效的设备。例如，在进行饮料生产时，与批量混合设备相比，在线混合设备用于清洗的蒸汽、水和化学品消耗量通常要低25%以上ii。这是因为与批量混合设备相比，在线混合设备所需的清洗周期更少，体积更小，贮存罐也更少且更小。
在线混合用于清洗的蒸汽、水和化学品消耗量低25%以上
在进行饮料生产时，与批量混合相比，在线混合用于清洗的蒸汽、水和化学品消耗量通常要低25%。
使用正确的均质机，让均质环节的水耗减少80%，蒸汽消耗减少70%
在许多均质机中，蒸汽冷凝水必须从140°C冷却至60°C后方可使用。但如果使用可处理更高冷凝温度的均质机 – 比如利乐®均质机，则在均质环节使冷凝水冷却时，水耗可减少80%，蒸汽消耗量可减少70%。
在谈到利乐最佳实践生产线（包括燕麦奶和其他产品）的可持续发展目标时，Li表示：“我们在设备创新方面投入了大量精力，力求使我们的设备、生产线和解决方案更加高效，我们的目标是，到2030年，这些设备的用水量、二氧化碳排放量和产品损耗与2019年相比减少50%。v。” 上述目标与COP26气候变化峰会期间达成的国际协议保持一致，协议设定的目标是到本世纪中叶实现净零排放vi。
回收必须使用的资源
当然，任何饮料的生产都不可能完全避免资源的使用，但Li表示，通过实施解决方案，再利用生产中损失的水、能源和食物，也能有效推进可持续发展。
“在生产过程中，如蒸汽系统中的冷凝水等多余的热量或水，可以将其回收并利用于生产过程的其他环节。”Li表示。“这种方式有时也适用于产品损耗。”
Li指出，清洗环节中的资源回收可产生巨大影响 — 包括用于清洗的水和化学品。
“在一些工厂中，清洗过程的水耗占到了整个生产过程水耗的60-70%，”Li说。“有很多方式可以循环用水，比如冲洗水进行过滤和消毒后，可回到供水系统中再利用。”
不断优化，提升可持续性
若要优化工厂运营，实现可持续发展目标，首先应评估当前流程，发现改善机会。其中包括测算能耗和水耗，并将结果与行业标准进行比较。
根据所揭示出来的差距，可进行相应的程序调整和设备升级，以缩小差距。“这就像病人找医生看病，”Li说。“利乐像医生，为客户诊断问题，帮助他们好起来。”
好起来通常意味着生产过程的精简和自动化。利乐通过增设休眠模式等功能来优化设备的加热单元。休眠模式是指加热单元被设置为在无菌水循环待机阶段进入省电模式 — 该功能可减少蒸汽、水和电的消耗量vii,viii 。
“这些新技术可显著减少环境足迹，使生产过程更具可持续性，”Li说。
在加热单元上增设休眠模式，减少蒸汽、水和能源的消耗量
增加休眠模式等功能，优化加热单元，减少蒸汽、水和能源的消耗量。休眠模式是指加热单元被设置为在无菌水循环待机阶段进入省电模式。
最后一步：中和
如果燕麦奶生产商已耗尽所有避免、回收和优化的可能性，则还有一个选项可助其实现净零排放：中和掉剩余的排放量，以实现目标。
“例如，通过使用可再生电力而非化石燃料产生的热能，利乐帮助客户实现生产过程减排，”Li说。
Li总结道：“我们知道，许多燕麦奶生产商都有雄心壮志，要在改善其运营的可持续性方面走在前列，所以好消息是，通过避免、利用、优化以及中和等方式，我们为客户提供了很多解决方案。”