4 Tipps für die Auswahl der richtigen Dispergieranlage
Wenn Sie eine Investition in eine neue Anlagenlösung für Mischprozesse für Mayonnaise, Saucen, Dips oder Dressings erwägen, müssen Sie eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigen – von den kritischen Details der Rezepturen und Zutaten bis hin zu den weiterreichenden Aspekten der Partnerschaft mit Ihren Anlagenlieferanten. Hier sind vier Tipps, die Ihnen und Ihren Kollegen helfen, den Entscheidungsprozess erfolgreich zu gestalten.
1. Maximieren Sie Ihre Flexibilität
Wählen Sie einen Mischer, der die größtmögliche Flexibilität bietet, so dass er für eine Vielzahl von Produkten, Rezepten und Volumen verwendet werden kann. Wichtige Funktionen zur Verbesserung der Flexibilität, auf die Sie achten sollten:
- Variable Volumen: die Möglichkeit, bei steigendem Produktionsvolumen ohne große Neuinvestitionen von einer Chargenproduktion auf eine halbkontinuierliche oder kontinuierliche Produktion umzustellen.
- Skalierbarkeit: die Möglichkeit, unabhängig vom Produktionsvolumen eine gleichbleibende Qualität zu erzielen
- Produktvielseitigkeit: die Möglichkeit, eine breite Palette von Produkten herzustellen, einschließlich Vollfett, fettreich oder fettarm, mehr oder weniger viskos, mit oder ohne Partikel.
- Kontrolle: die Möglichkeit, Parameter für die Produktqualität vorherzusagen und zu steuern, z. B. Größe und Verteilung der Öltröpfchen.
2. Geschäftsergebnisüberwachung
In einer Branche, in der die Konkurrenz groß und die Gewinnspannen klein sind, zählt jedes Kilowatt Energie, jede Minute Produktionszeit und jedes Gramm Inhaltsstoffe bei der Maximierung der Geschäftsergebnisse. Daher ist es sinnvoll, eine Anlagenlösung für Mischprozesse zu wählen, die niedrige Total Cost of Ownership pro produziertem Kilogramm bietet. Suchen Sie einen Mischer, der folgende Kriterien erfüllt:
- Minimierung der Mischdauer ohne Beeinträchtigung der Produktqualität, z. B. durch zu starkes Vermengen der Mayonnaise
- Senkung des Energieverbrauchs
- Optimierter Einsatz von Zutaten wie Verdickungsmitteln und Stabilisatoren durch Kombination eines dynamischen Schersystems mit einem kontrollierten Mischverfahren.
3. Wählen Sie den richtigen Partner
Als Hersteller von Kaltemulsionen ist es ratsam, mit einem Lösungsanbieter und nicht nur mit einem Anlagenlieferanten zusammenzuarbeiten. Suchen Sie einen Partner, der die Herausforderungen und die Komplexität der Verfahren versteht. Ihr Partner sollte folgende Kriterien erfüllen:
- Das Angebot umfasst Komplettlösungen, bei denen alle Komponenten von der Handhabung der Zutaten bis zur Abfüllung optimal zusammenarbeiten
- Die Mischer bieten maßgeschneiderte Funktionen wie Vakuumieren, Erhitzen, Kühlen, Schneiden, Mahlen und schonendes Vermengen.
- Die genaue Mischdauer und Tröpfchengröße kann auf der Grundlage Ihrer Qualitätsziele vorhergesagt werden und hilft Ihnen, die Chargenzeiten zu verkürzen.
4. Achten Sie auf die Lebensmittelsicherheit
Die Sicherheit der von Ihnen hergestellten Lebensmittel steht immer im Mittelpunkt Ihrer Bemühungen, Ihre Verbraucher und Ihren guten Ruf als Marke zu schützen. Behalten Sie den Fokus bei und minimieren Sie die Risiken, indem Sie einen Lieferanten auswählen, der folgende Kriterien erfüllt:
- Nachgewiesene Erfahrung in der Lebensmittelsicherheit
- Hygienische Mischerkonstruktion (vorzugsweise EHEDG-zertifiziert)
- Lebensmittelverträgliche Anlagematerialien (von der EFSA und der FDA zertifiziert)
- Regelmäßige Überprüfung der Komponentenlieferanten auf Compliance
- Angebot von Mischern mit effektivem integriertem Reinigungssystem (Cleaning in Place, CIP) für alle Bereiche mit Produktkontakt
Whitepaper – Leitfaden zur Mayonnaiseherstellung
Lesen Sie sich weiter in das Thema ein und laden Sie unser Whitepaper mit dem Leitfaden zur Mayonnaiseherstellung herunter: „Leitfaden zur Mayonnaiseherstellung: das Rätselraten aus der Produktion entfernen“.
