Der beste Weg zur Entwicklung neuer Produkte

Was Sie tun können

Sie können die Tests mit Ihren eigenen Rohstoffen, Mitarbeitern und Verpackungsoptionen durchführen. So erhalten Sie gültige Testergebnisse im kleinen Maßstab, die sich jedoch auf eine industrielle Produktion übertragen lassen. Je nach Anwendung kann die Pilotanlage in Chargen- oder kontinuierlicher Produktion betrieben werden.

Wie fange ich an?

  • Ein Servicetechniker schult Ihre Belegschaft einen oder zwei Tage, sodass sie mit den Funktionen und Parametereinstellungen der Anlage vertraut ist.
  • Mit der Piloteinheit werden auch Membranen geliefert.
  • Anleitungen zur gründlichen Anlagenreinigung erhalten Sie ebenfalls.

Anforderungen

Die Piloteinheit muss mit Druckluft, Dampf, Wasser, Energie und eventuell Kühlwasser versorgt werden. Der Mieter oder Eigentümer der Pilotanlage ist für den Anschluss der Anlage an die erforderlichen Versorgungsleitungen und Produktleitungen verantwortlich. Alle Einheiten sind mit Klemmverbindungen ausgestattet, um den Anschluss von Hygienerohren an alle Produkt- und Serviceanlagen zu erleichtern. Durchflussmesser und Regler ermöglichen eine einfache Steuerung des Durchflusses zur und von der Einheit, des Konzentrationsfaktors und der Temperatur der Einheit.

Sie können so gut wie jede Applikation testen. Hier einige Beispiele:

  • Milch und fermentierte Milch
  • Süß- und Sauermolke
  • Kondensat
  • Käselake
  • Kokoswasser
  • Raps, Getreide, Nüsse, Reis, Soja
  • Erbsen-, Kartoffelsaft und andere flüssige Gemüse
  • fermentierte Brühe 
  • und vieles mehr
Applikationen für die Membranfiltration
Merkmale

Reibungsloser und einfacher Betrieb

  • Der einfache Aufbau der Piloteinheit sorgt für eine problemlose Bedienung. Die Einheiten sind mit Koppelpaneelen mit Schwenkbögen für Retentat und Permeat sowie einem Festanschluss für das Basisprodukt ausgestattet. Bei Bedarf können auch Schlauch- oder Rohrverbindungen für alle vier Geräteausführungen hergestellt werden.
  • Die Piloteinheiten sind mit einer Speisepumpe, einer Schleifenpumpe für die Rezirkulation, einem kleinen Ausgleichsbehälter zum Sammeln von Permeat oder Retentat und einer Entleerungspumpe für das Produkt versehen.
  • Alle Prozessdaten werden erfasst und können als CSV-Datei per USB ausgegeben werden.
  • Die Piloteinheiten dürfen ausschließlich mit Standardreinigungsmitteln für Membranfiltration gereinigt werden, die manuell in den Ausgleichsbehälter zu füllen sind.
  • Weitere Funktionen wie eine automatische CIP-Dosierung und ein separater Vorfilter sind als Kaufoption erhältlich.
  • Die keramische Piloteinheit für die Mikrofiltration ist für den halbautomatischen Betrieb gedacht. Bei diesem Modell ist die Porengröße variabel.
Pfeil wird auf ein Ziel geschossen

Unsere Auswahl an Piloteinheiten

Spiralgewickelte Piloteinheit, Mehrzweck, 60 bar, von Tetra Pak

Spiralgewickelte Piloteinheit, Mehrzweck, 60 bar

Spiralgewickelte Piloteinheit, Mehrzweck, 60 bar

  • Automationsmodus: Charge, optional kontinuierlich
  • Automation: halbautomatisch
  • Membrantyp: RO, NF, UF, MF
  • Zulaufleistung: 60–10.600 l
  • Füllvolumen: 130–200 l
  • Druckbereich: 1–60 bar
  • Kreiselpumpe: Druckpumpe
  • Druckquelle: Umwälzpumpe
  • Wärmetauscher: Mehrröhren, Auf-Zu-Ventil
  • Auto-Diafiltration: optional mit DF-Pumpe
  • Datenaufzeichnung: USB (CSV-Datei)
  • Abmessungen: 3.361 × 1.450 × 2.200 mm
Spiralgewickelte Piloteinheit, Mehrzweck, 40 bar, von Tetra Pak

Spiralgewickelte Piloteinheit, Mehrzweck, 40 bar

Spiralgewickelte Piloteinheit, Mehrzweck, 40 bar

  • Automationsmodus: Charge, optional kontinuierlich
  • Automation: halbautomatisch
  • Membrantyp: RO, NF, UF, MF
  • Zulaufleistung: 600–1.500 l
  • Füllvolumen: 150 l
  • Druckbereich: 1–40 bar
  • Kreiselpumpe: Druckpumpe
  • Druckquelle: Umwälzpumpe
  • Wärmetauscher: Mehrröhren, Auf-Zu-Ventil
  • Datenaufzeichnung: USB (CSV-Datei)
  • Abmessungen: 2.640 × 1.250 × 1.940 mm
Piloteinheit für Platten und Rahmen, Ultrafiltration von Tetra Pak

Platten- und Rahmen-Piloteinheit, Ultrafiltration

Platten- und Rahmen-Piloteinheit, Ultrafiltration

  • Automationsmodus: Charge, optional kontinuierlich
  • Automation: halbautomatisch
  • Membrantyp: Platte
  • Zulaufleistung: 100–300 l
  • Füllvolumen: 110 l
  • Druckbereich: 1–10 bar
  • Kreiselpumpe: Druckpumpe
  • Druckquelle: Umwälzpumpe
  • Wärmetauscher: Mehrröhren, Auf-Zu-Ventil
  • Datenaufzeichnung: USB (CSV-Datei)
  • Abmessungen: 2.788 × 1.169 × 1.950 mm
Keramische Mehrzweck-Piloteinheit von Tetra Pak

Keramische Piloteinheit, Mehrzweck

Keramische Piloteinheit, Mehrzweck

  • Automationsmodus: Charge, optional kontinuierlich
  • Automation: halbautomatisch
  • Membrantypen: Keramik mit UTP oder GP
  • Zulaufleistung: 68–1.225 l
  • Füllvolumen: 170 l
  • Druckbereich: 1–5 bar
  • Kreiselpumpe: Druckpumpe
  • Druckquelle: Umwälzpumpe
  • Wärmetauscher: Mehrröhren, Auf-Zu-Ventil
  • Auto-Diafiltration: optional mit DF-Pumpe
  • Datenaufzeichnung: USB (CSV-Datei)
  • Abmessungen: 1.850 × 1.450 × 2.553 mm
Einblicke

Tests in unserem Produktentwicklungszentrum oder auf einer gemieteten Piloteinheit?

Lebensmittelhersteller bringen mit Hochdruck neue Produkte auf der Basis von Milch, Pflanzen und alternativen Zutaten auf den Markt, um Verbrauchertrends gerecht zu werden. Was ist die optimale Lösung? Testen bei Tetra Pak oder Anmieten einer Piloteinheit?

Der Schlüssel zum Erfolg bei der Produktentwicklung ist das Wissen über die Vorbehandlung der Rohstoffe und darüber, wie die einzelnen Bestandteile des Rohstoffs mit größtmöglicher Präzision getrennt werden, um sie zu neuen Lebensmitteln zu kombinieren. Die Membranfiltration spielt bei diesen Prozessen die Hauptrolle.

Eine Vielzahl von Filtrationsanwendungen

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