Kurzübersicht
Eine Prozessanlage für die hocheffiziente, kontinuierliche Ultrahocherhitzung von viskosen Lebensmitteln. Die Anlage ist in aseptischem Design ausgeführt und nutzt einen Tetra Pak® Röhrenwärmetauscher für die indirekte Erhitzung, um ein Produkt zu erhalten, das bei Raumtemperatur gelagert werden kann.
Leistung
2.000–20.000 l/h je nach Produkt. Weitere auf Anfrage
Applikationen
Suppen, Saucen, Desserts, Fruchtzubereitungen, Tomatenprodukte, Babynahrung und andere niedrig- oder hochviskose Produkte mit oder ohne stückige Bestandteile
Erstklassige Lebensmittel durch erstklassiges Know-how
Merkmale
Flexible Hardware-Konfiguration
Produktvielfalt und Zukunftssicherheit
Dank der mit Bedacht ausgewählten, geprüften und bewährten Komponenten können Sie Ihr System erweitern und aufrüsten, um auch für künftige Leistungs- und Produktionsanforderungen gewappnet zu sein. Wir bieten Ihnen Lösungen sowohl für Ihr derzeitiges als auch künftiges Produktportfolio, da die Auslegung unserer Anlagen Ihnen eine Verarbeitung von Produkten – gleich ob aseptisch/nicht-aseptisch oder glatt/stückig – mit einer großen Bandbreite an Viskositäten ermöglicht.
Optimierte Wärmebehandlung
Gleichbleibend hohe Qualität und Partikelintegrität
Hygienisches Design
Gewährleistet Lebensmittelsicherheit
SPS-basierte Steuerung
Für eine maximale Kapitalrendite
Mit unserer nutzerfreundlichen SPS-basierten Steuerung erhalten Sie die vollständige Kontrolle über Rezepturen und Parameter und die Möglichkeit, aus Ihrem Produktionswerk das Optimum herauszuholen. Dank des verminderten Risikos von Fehlbedienungen, einer gleichbleibend hohen Produktionsqualität, hoher Durchsatzraten sowie niedrigerer Betriebskosten wird sich Ihre Investition schnell auszahlen. Gehen Sie bei der Kontrolle Ihres Anlagenbetriebes einen Schritt weiter. Mit unserem Tetra PlantMaster™ Überwachungssystem für Schaltwarten profitieren Sie von Fließbildern, die einen komfortablen Überblick über den Produktionsablauf bieten, von Möglichkeiten zur Wege- und Produktauswahl sowie von moderner Datenerfassung, automatisierten Protokollen, einer vollständigen Rückverfolgbarkeit und einer einfachen vorbeugenden Instandhaltung.
Automatisierte und optimierte Entleerung und Abfüllung
Reduziert Produktverluste
Bedingt durch die Automatisierung erfolgt das Leeren und Befüllen sehr präzise. Ein Steuersystems misst die Konzentration des Produkts im Wasser präziser, als dies im manuellen Betrieb möglich wäre. Die Produktverluste sinken erheblich – und folglich auch die Kosten. Wir haben errechnet, dass Produzenten jährlich zwischen 17.000 und 35.000 € sparen – wobei wir von vier Produktwechseln bei einem Umsatz von 1 €/Liter des Produkts ausgegangen sind.
