Linee efficienti e flessibili per prestazioni agili e redditizie
La domanda di bevande aromatizzate e funzionali è in crescita in tutto il mondo, anche nelle regioni in cui la produzione di latte ricombinato è la normalità. Soddisfare questa richiesta può essere costoso e complesso, ma non è necessariamente così. Ci siamo seduti con Dick Evander, Line Solution Manager esperto, per scoprire come i produttori di bevande a base di latte ricombinato possono rimanere flessibili, espandere i loro portafogli e stare al passo senza dover rinnovare o reinvestire pesantemente nelle linee di produzione.
Dick Evander, Line Solution Manager
Dick lavora con il latte ricombinato da oltre 15 anni. Lui e il suo team collaborano con i clienti per supportare la pianificazione, l'installazione e la gestione delle loro linee di trattamento dei prodotti lattiero-caseari. "L'obiettivo è sempre l'efficienza, il miglioramento della sostenibilità e le prestazioni ottimali", afferma.
Una parte importante del suo ruolo è la condivisione di conoscenze e informazioni sui metodi più efficienti ed efficaci per configurare la produzione, portando nuovi approfondimenti e metodi di lavoro ai suoi clienti.
È un lavoro che lo tiene in movimento. Recentemente, è stato in Messico per aiutare a formare i colleghi sulla progettazione e sulla promozione di soluzioni di linee efficienti. Poco dopo, è andato nei Paesi Bassi per parlare di come un cliente possa creare una linea lattiero-casearia più snella. Ha esplorato metodi di lavoro in grado di ridurre i costi, migliorare le prestazioni e fornire una maggiore flessibilità.
"Ogni mercato e ogni produttore è diverso", afferma Dick. "Alcuni produttori non sono consapevoli delle possibilità più recenti e dei progressi delle soluzioni di linee che potrebbero avere un impatto positivo significativo sulla loro attività. In questi casi, condividiamo le nostre conoscenze", spiega.
Dick Evander, Line Solution Manager
"In molti casi, sono anche io a ricevere nuove conoscenze! Anche se lavoro con Tetra Pak da molti anni, sto ancora imparando dagli incontri con i produttori". Dick riporta questi insegnamenti al team e li utilizza per migliorare la nostra offerta e i metodi di lavoro.
Ci siamo seduti con Dick per ottenere approfondimenti sulle soluzioni di linee per il latte ricombinato. Condivide ciò che ha osservato come la chiave per configurare una produzione di successo sufficientemente flessibile da adattarsi alle future richieste del mercato senza richiedere grossi reinvestimenti.
Semplificazione per una maggiore efficienza
In generale, più sono i passaggi della produzione, maggiore è la perdita di prodotto, il consumo di risorse, il coinvolgimento del personale e il tempo necessario. Tutto questo aumenta il costo totale di proprietà (TCO). "Naturalmente, sono molti i fattori da prendere in considerazione nei calcoli quando si confrontano i metodi di produzione", afferma Dick. "Ma se si considerano i risultati complessivi, un numero inferiore di passaggi produttivi offre un TCO inferiore".
Ecco perché Dick e il suo team spesso consigliano una soluzione di linea per la produzione in lotti OneStep, in special modo per i produttori di latte ricombinato. La tecnologia OneStep non richiede il pre-trattamento o lo stoccaggio intermedio, che sono passaggi caratterizzati da investimenti e costi operativi significativi. Dick e il suo team hanno stimato che questo può farti risparmiare circa il 25% sui costi di trattamento1.
"Se produci volumi elevati, il tempo necessario per ottenere il tuo ritorno sull'investimento in una linea OneStep sarà piuttosto breve", spiega Dick. "I risparmi sui costi sono molto significativi".
Una linea di produzione flessibile può eseguire più SKU e adottare nuove formulazioni: questo aiuta i produttori a rimanere competitivi rendendo più facile soddisfare le richieste di mercato diversificate e mutevoli. Il design delle soluzioni di linee OneStep le rende particolarmente efficienti quando si tratta di passare da una formulazione all'altra e di produrre prodotti a base di latte funzionale. Ciò significa che sei sempre pronto/a a soddisfare le future richieste del mercato, in special modo nel segmento in crescita della nutrizione basata sullo stile di vita2.
"Se vuoi produrre un nuovo SKU e hai una linea OneStep, non devi investire in una nuova linea", afferma Dick. "Invece, possiamo collaborare per perfezionare la formulazione per la tua configurazione esistente".
Investi nelle apparecchiature giuste
Le capacità del tuo miscelatore sono fondamentali per la flessibilità e le prestazioni di una linea OneStep. Le linee convenzionali possono funzionare con miscelatori semplici (e più convenienti) e tradizionalmente sono state scelte dai produttori dato il costo di investimento inferiore. Tuttavia, questo crea limitazioni e, in ultima analisi, diventa un ostacolo se si desidera espandere il tipo di prodotti da produrre sulla linea.
"Promuoviamo sempre un miscelatore efficiente con sufficienti capacità di bagnatura e dispersione", afferma Dick. "Quando qualcuno mi chiede se vale l'investimento, la mia risposta è: assolutamente sì".
I nostri modelli più recenti di ricircolo, high shear mixer e miscelatori proteici sono potenti ed efficienti. I miscelatori proteici riducono la formazione di schiuma (rispetto ai miscelatori tradizionali) e spesso riducono i tempi di funzionamento. "Questo miglioramento delle prestazioni deriva da cambiamenti intelligenti di componenti interni", spiega Dick. "È un ottimo passo in avanti e credo che la flessibilità che si ottiene in questo modo offra un vantaggio competitivo ai nostri clienti".
Garantire le formulazioni e gli ingredienti corretti
Arricchire le bevande a base di latte ricombinato richiede molto di più dell'aggiunta di vitamine o minerali. Ogni ingrediente risponde in modo diverso durante il trattamento e può influenzare la shelf life, il colore o la consistenza (così come il gusto e l'esperienza complessivi del prodotto finale).
Ecco perché la giusta formulazione e la giusta assistenza contano. Siamo in grado di supportare lo sviluppo prodotti attraverso la nostra esperienza e competenza, nonché con i nostri centri dedicati e la rete di fornitura globale degli ingredienti.
"Gli ingredienti rappresentano un punto di partenza fondamentale per l'intero processo di produzione", afferma Dick. "Una polvere potrebbe creare una consistenza sabbiosa se non viene equilibrata con aromi o zucchero. Condividiamo questo tipo di informazioni con i nostri clienti ogni giorno e quando vogliono sviluppare nuove formulazioni, i nostri Centri di sviluppo prodotti offrono lo spazio per testare e analizzare le loro ricette".
Poni domande!
Ogni prodotto, ogni stabilimento e ogni produttore sono unici. Il modo migliore per trovare il processo più efficiente in termini di risorse e di costi per il tuo prodotto lattiero-caseario ricombinato è quello di parlarne. Dick e il suo team lavorano a stretto contatto con i produttori, ponendo domande che possono portare a una maggiore flessibilità della linea, a una maggiore efficienza operativa e a una riduzione del TCO.
"Tutti i nostri clienti devono affrontare delle problematiche che, a volte, sono molto specifiche per le loro attività", afferma Dick. "La mia parte preferita del lavoro è parlare con loro di queste sfide per trovare soluzioni. Naturalmente, in Tetra Pak abbiamo molte conoscenze sul latte ricombinato, ma sto ancora imparando dai nostri clienti ogni volta. Stiamo imparando, assieme".
1. Il costo totale di proprietà dipende da molte variabili. Questi calcoli si basano su uno scenario che include la miscelazione nelle operazioni di confezionamento (ad esempio, il trattamento polveri è escluso). Lo scenario: produzione 7 giorni/settimana, che include: 1,47 milioni di litri in uscita, CIP e SIP del pastorizzatore 10 volte, CIP, SIP e AIC UHT 10 volte (con tempo di produzione UHT di 12 ore tra CIP e AIC).
2. "Dati globali 2024", ricerca Ad Hoc. Mercati sottoposti a una ricerca completa: Australia, Brasile, Canada, Cina, Francia, Germania, Italia, Giappone, Messico, Paesi Bassi, Polonia, Russia, Corea del Sud, Spagna, Turchia, Regno Unito, USA e Vietnam.