Creazione di stecche gelato e altro
Con Tetra Pak, hai accesso alle linee di produzione di gelati a più alta capacità per l'estrusione e lo stampaggio, che ti permettono di produrre gelati di qualsiasi dimensione, forma e con strati con diversi gusti.
Le linee migliori per i gelati con stecco
Linea di estrusione ad alta efficienza
Linea di estrusione ad alta capacità che consente di produrre 27.000 gelati con stecco l'ora
La linea di estrusione dalla più elevata capacità al mondo
Linea di estrusione ad alta capacità che consente di produrre 43.200 gelati con stecco l'ora
Alta capacità e bassi costi, anche per prodotti complessi
Linea di stampaggio modulare ad alta capacità che consente di produrre 43.000 stecchi gelato l'ora
Sfrutta al massimo i tuoi ingredienti
Linea di stampaggio rotante ad alta capacità che consente di produrre 28.000 gelati con stecco l'ora
La linea di estrusione che cresce insieme all'azienda
Linea di estrusione di media capacità (18.000 stecchi l'ora)
Per cambi di prodotto rapidi
Linea di stampaggio rotante a media capacità che consente di produrre 15.000 stecchi gelato l'ora
Versatilità di prodotto elevata per clienti entry level
Linea di stampaggio rotante a bassa capacità che consente di produrre 10.000 stecchi gelato l'ora
Macchine correlate agli stecchi gelato
Scopri il link indicato di seguito per scoprire tutte le macchine e le soluzioni personalizzate di cui hai bisogno per produrre sandwich gelato deliziosi.
I consumatori desiderano sempre prodotti perfetti e la miscelazione è essenziale per raggiungere questo obiettivo. La nostra linea completa di macchine ti aiuterà a dominare questo passaggio essenziale.
Non c'è limite alle richieste dei consumatori per le esperienze di gelato. Un processo di congelamento altamente controllato permette alle nostre tecnologie di gestire migliaia di ricette.
Immergere e trasferire il gelato in modo delicato è difficile. Le nostre unità eccellono in tutte le aree, incluso il trasferimento alla fase di avvolgimento grazie all'adattamento automatico della velocità.
I gelati e i dessert congelati possono contenere un'ampia varietà di ingredienti, che vanno da oli vegetali, grasso di burro e latte a polveri e fonti vegetali. Un impianto di preparazione della miscela mescola ed elabora gli ingredienti in modo efficace per garantire la piena funzionalità a valle.
Dopo l'avvolgimento, i prodotti vengono inseriti in una scatola di cartone, processo noto anche come confezionamento secondario, per il trasporto verso una cella frigorifera, o direttamente al rivenditore.
Aggiungere cioccolato, caramello o altri liquidi è un ottimo modo per arricchire il gelato. Affidati alle nostre soluzioni per pompaggio e rivestimento per offrire gli ingredienti giusti ogni volta.
Colori, aromi, vitamine e altri vantaggi derivati dal dosaggio in asettico. Le nostre soluzioni di dosaggio soddisfano qualunque esigenza, dal dosaggio degli stessi ingredienti alle iniezioni prima del riempimento.
L'estrusione è il metodo attraverso il quale il gelato viene spinto al di fuori di un tubo e tagliato in sezioni mediante un filo.
La miscela per gelati viene versata in uno stampo e prende la sua forma una volta congelata. Il processo di stampaggio garantisce un prodotto completamente congelato, senza necessità di tunnel di indurimento.
Per riempire i coni è necessario ridurre lo spreco del prodotto e gli arresti della linea. Caratterizzate dalla più elevata precisione di dosaggio del mercato, le nostre unità garantiscono un'efficienza della linea superiore.
Per garantire la giusta consistenza, le nostre macchine per indurimento offrono un raffreddamento efficiente e rapido, accelerato da un flusso di aria fredda puntato direttamente sul prodotto. Fino al 20% di energia in meno.
La movimentazione include una serie di fasi durante il processo di produzione del gelato. Le tre funzioni principali sono: sollevamento, immersione e posa (ovvero, quando viene fatto asciugare il rivestimento).
Un azionamento pneumatico è di serie in questa unità, ma può anche essere fornito con una unità servocontrollata per l'inserimento degli stecchi. Ciò garantisce il controllo completo sulla velocità e la forza di inserimento, anche a velocità elevate. Inoltre, consuma meno energia e impedisce agli stecchi di danneggiarsi.
