Sayıları hızla artan malzeme ve stok tutma birimleri, üretim ortamını değiştirdi. Bu, tüm bu bileşenleri çatıdan geçirerek boşaltmanın maliyetinden kaçınmak için yeni bir tür karıştırma çözümüne ihtiyacı doğurdu. Bu çözüme Bileşen Döngüsü Uzatması adı verilir.
Üreticiler genellikle ıslak ve kuru bileşenleri ayırmak için mikserin giriş hatlarını ayırırlar. Bu, birden fazla hatta ve çok sayıda taşıma ekipmanına ihtiyaç duyulmasına neden olur. Her dökme toz bileşen için ayrı bir kuru hat gerekli olabilir. Sorun, kuru hatların CIP (yerinde temizlik) kullanılarak su ve kimyasal maddelerle geleneksel yolla temizlenememesidir. Ayrıca basınçlı hava ile temizlik de gıda güvenliğini sürdürmek için yeterli değildir. Gıda yönetmelikleri, farklı tozlar arasında kirlenme yaşanması riskini azaltmak için genellikle farklı tozlar için ayrı hatların olmasını zorunlu kılar. Bu nedenle bir üreticinin, bir partiye karıştırılacak dökme tozların sayısına bağlı olarak bir dizi pnömatik veya vidalı konveyöre yatırım yapması gerekebilir. Böylece, tozları bir kesikli üretim karıştırıcısına boşaltmak için kullanılan ekipmanların maliyeti kolaylıkla artabilir.
Sorunları daha da karmaşık hale getirmek gerekirse, tozlar, boşaltırken patlama riski nedeniyle ATEX yönetmeliklerine tabi olabilir.
Sıvı bileşenlerin boşaltılması ek pompaların satın alınmasını gerektirirse bu sıvı bileşen hatları da maliyetli hale gelir. Daha fazla pompa daha fazla enerji kullanacağı ve daha fazla bakım gerektireceği için işletme maliyetleri de artar.
Bu, bir içecek üreticisinin karşılaştığı tipik senaryodur. Neyse ki devrim niteliğinde bir resirkülasyon döngüsü konseptine ve Tetra Pak® Mixer RJCI 4X ürünümüze dayanan dahice bir çözüm var. Bu yeni mikser, içecek endüstrisindeki toz ve sıvı bileşenlerin partiler halinde karıştırılması için özel olarak tasarlanmıştır. Bileşen Döngüsü Uzatması, bu yeni nesil mikserlerde opsiyoneldir. Döngü boyunca herhangi bir yere, nispeten küçük ve bir pompadan daha ucuz bir enjektörle donatılmış bir besleme noktası yerleştirilebilir. Enjektörler, hem sıvıların hem de tozların hidrolik taşıma yoluyla kesikli karıştırıcıya alınması için vakumla çalışır. Gerçek karıştırma, yalnızca Tetra Pak Mixer RJCI 4X'in 3.000 litrelik tankında değil, tüm döngünün hidrolik boru hattında gerçekleştirilir çünkü ürün hazır hale gelene kadar tekrar tekrar dolaşır.
Resirkülasyon döngüsünün büyük avantajlarından biri kuru bileşenlere yöneliktir. Ayrı hatlara gerek yoktur. Hem ıslak hem de kuru olmak üzere tüm bileşenler, doğrudan resirkülasyon döngüsüne beslenir. Döngünün tamamı, geleneksel bir CIP ünitesi kullanılarak kostik soda ile düzenli aralıklarla temizlenebilir. Bu nedenle, bir toz bileşenden diğerine çapraz kirlenme riski olmaksızın yüksek hijyenik standartlar sürdürülebilir. Dolayısıyla toz bileşenler için geleneksel taşıma hatlarıyla ilişkili temizlik sorunu önlenebilir.
İnce tozun bir fabrikanın geniş bir alanına geleneksel çözümlerle dağıtılması, patlamaya karşı daha büyük bir koruma alanı oluşturur. Buna karşılık, Bileşen Döngüsü Uzatması ile sunulan yerleşim esnekliği ile tozları boşaltırken patlama riskini ortadan kaldırmak için tesiste özel bir ATEX odası oluşturulabilir. Bu şekilde, tesisin tüm açık alanlarının ATEX standartlarını karşılayacak şekilde donatılmasına gerek kalmayabilir.
Business Stream Beverage ofisinin bulunduğu İsviçre’deki Tetra Pak Processing Equipment AG’de Ürün Müdürü olan Denis Steffen, “Yılların tecrübesine dayanarak, döngüdeki basıncı koruma tekniğini mükemmelleştirdik. Neredeyse tam bir vakum oluşturduk.” açıklamasını yapıyor. "Döngünün neresine yerleştirilirse yerleştirilsin enjektörde her zaman yeterli emiş mevcut. Her enjektörde bir açma/kapama işlevi var. Bir enjektör, kullanılmadığında devre dışı bırakılarak enerji tasarrufu sağlanabilir ve basınç korunabilir. Tüm enerji, verimli karıştırma için kullanılabilir."
Tetra Pak, içecek prosesinde uzun bir yenilik geçmişine sahiptir ve patentli enjektör, bunun örneklerinden yalnızca biridir. Tetra Pak Mixer RJCI 4X ürünümüz bir dizi patentli özelliğe de sahiptir.
Döngü sistemi, içecek üreten pek çok müşterimizin tesisine başarıyla kurulmuştur. Bileşen Döngüsü Uzatma (ILE) olarak bilinen bu etkinliği kanıtlanmış sistem, üreticileri pompalar ve konveyörler gibi bir dizi ek ekipman satın almak, kurmak ve bakımını yapmaktan kurtarır. Bileşenler bir enjektör aracılığıyla doğrudan döngüye beslendiğinde, tüm bu fazladan ekipmanlar gereksiz hale gelir. Gelecekte ise bileşenleri boşaltmaya ilişkin ihtiyaçlarınız değiştikçe döngüye yeni bileşen besleme noktaları eklemeye devam edebilirsiniz. Birden fazla malzemeyi dozlamanın zorluğu nedeniyle, kesikli üretimde içecekleri karıştırmak için en iyi yerleşim doğrusal değil döngüseldir. Bu nedenle döngüde kalın.