İçeceklerde 4 zorlu bileşen ve bunları karıştırmanın yolları
Günümüzdeki içeceklerde kullanılan yüzlerce bileşen arasından, boşaltılması, çözündürülmesi veya dağıtılması en zor bileşenlerden bazılarına ışık tutuyoruz.
Topaklı tozlar
Enerji içeceği üretmek için ne kadar fiziksel enerji harcanabileceği sizi şaşırtabilir. Temel bileşenlerden biri, genellikle 25 kg'lık çuvallarda gelen taurindir. Taurin, özellikle çuvallar üst üste istiflenmişse topaklar oluşturmasıyla bilinir. Bir içecek fabrikasında, operatörlerin bu çuvalları omuzlarının üzerinden sallayarak içindeki topakları parçalamak için duvara veya yere çarptığını görebilirsiniz. Topakları parçalamak sırtı zorlayıcı bir iş olabilir.
Tavsiye edilmeyen bir diğer uygulama da, besleme sistemini tıkamalarını önlemek için topakları huniye girdikten sonra çekiçle parçalamaya çalışmaktır. Bu uygulamanın paslanmaz çelik ekipmanlara zarar verebileceğini ve operatörler için zaman alıcı bir iş olduğunu söylemeye bile gerek yok.
Topaklı tozlar için size temiz bir çözüm sunan bir mikser var: Tetra Pak® Mixer RJCI 4X, topakları kolayca çözündürmek için 50 cm'ye 40 cm'lik geniş kapaklı büyük bir huniden yararlanır. Huni kuru moddan ıslak besleme moduna geçirilebilir. Böyle bir durumda mikser tankından, sirkülasyonda olan sıvıyla otomatik olarak dolar. Topaklar sıvının içine düştüğünde, sistemi tıkamadan hemen çözünmeye başlar; sağlık ve güvenlik risklerine sahip manuel bir müdahaleye gerek duyulmaz. Döngünün sonunda ise huniyi boşaltmak ve kuru moda geçmek kolaydır.
İnce tozlar
Hesaplamalarımıza göre, içeceklere karıştırılan tozların yaklaşık %1'i asla nihai içeceğe ulaşmaz. Çünkü tozu bir huninin içine boşalttığınızda toz kalktığı için havaya karışır. Bu uçuşan tozun bir kısmı genellikle atmosfere karışır ve filtrede kaybolduğu bir aspiratör fan tarafından emilir.
Örnek olarak, bir tozun %0,8'i havaya karışırsa ve 100 kg toz, günde 8 saat, yılda 330 gün boyunca bir saatte boşaltılırsa bu, tozun kilosu başına 10 Euro'luk bir fiyattan 21.530 Euro zarar olarak ortaya çıkar. Bu, tozlar için ortalama bir fiyattır, ancak vitaminler, aromalar ve renkler gibi uçuşma eğilimi daha yüksek olan çok ince toz bileşenler çok daha pahalı olabilir.
Toz sorununu gidermek için, patent bekleyen yenilikçi Ekstraksiyon ve Geri Kazanım Sistemi'ni (ERS) geliştirdik. ERS ile tozun uçuşması, bileşen kaybı ve filtre atığı olmaz. Aslında, tüm uçuşan toz geri kazanılır ve miksere geri döner. Bu opsiyonel sistemle, besleme hunisinin içinden tozu emdirir ve az miktarda suyla (18-25 litre) yıkayarak bir hazneye aktarırsınız. Bu hazneden, su ve çözünmüş toz tozu karışımı olarak resirkülasyon akışında geri kazanılabilir.
Yüksek hijyenik koşullar ve gıda güvenliğini sağlamak için CIP sırasında tüm sisteme su basılır ve sistem temizlenir. Böylece toz bileşen kayıplarını azaltıp çalışma ortamını tozdan uzak tutarken, karıştırma hattınızın temizliğini ve hijyenini koruyabilirsiniz.
Hiçbir rakip, havadaki tozun toplanıp geri kazanıldığı bir mikser sunamamaktadır. Bu, yeni Tetra Pak Mixer RJCI 4X ürünümüzle sunulan benzersiz bir seçenektir.
Yapışkan sakızlar
Sakızlar stabilizör görevi yapar ve içeceklerde daha fazla ağız hissi sağlar. Pektin bunun tipik bir örneğidir ve jöle benzeri kalitede meyve reçeli sağlamasıyla bilinir. Diğer benzer bileşenler CMC, ksantan sakızı ve guar sakızıdır. Bu tozlaştırılmış bileşenlerin katıdan sıvı faza dönüştürülmesi, ıslanmaya direndiklerinden zahmetli olabilir.
Çoğu sakız, sıvıyla temasa geçtikten sonra yaklaşık 10 saniye içinde koyulaşmaya başlar. En kötü durumda, dışında sert sıvı sakız, içinde kuru sakız tozu bulunan ve "balık gözü" adı verilen topaklar oluşturabilirler. Bu tür topakların, oluştuktan sonra etkili bir şekilde karıştırılmaları zordur.
Zamanın çok önemli olduğunun farkında olarak, sakızlar için sakızların balık gözü oluşturmaya zaman bulamadan dağılıp çözüldüğü hızlı bir karıştırma sistemi geliştirdik. Otomatik Karıştırma Cihazı (AMD) olarak adlandırılan çözüm, yeni Tetra Pak Mixer RJCI 4X ürünümüzde bir opsiyon olarak sunuluyor. Kuru sakızlar suyla karıştırıldıktan saniyeler sonra, bir enjektör tarafından emilip büyük bir kesme kuvveti uygulanan bir resirkülasyon pompası tarafından AMD yoluyla çekilir. Bu çözümle, AMD seçeneğinden yaklaşık beş kat daha pahalı olan bir yüksek parçalayıcı pompa kurmaya gerek yoktur. AMD ürünümüz, 20 °C'lik bir sıcaklıkta nihai içeceğin %1'ine kadar olan sakız konsantrasyonlarını işleyebilir. Bu, nihai içecek için %0,2-0,4'lük olağan sakız konsantrasyonları aralığı içindedir. Bu nedenle, Otomatik Karıştırma Cihazını yüksek parçalama alanı olarak seçtiğinizde, bu mikseri inline yüksek parçalayıcı pompa ile yükseltmenize gerek yoktur. Aynı işlev daha düşük bir yatırım maliyetiyle ve çok daha az enerji kullanarak gerçekleştirilir.
Yapışkan bal ve yoğun konsantreler
Bazı birinci sınıf içecek üreticileri, balı doğal bir tatlandırıcı olarak kullanıyor. %38 fruktoz, %31 glikoz ve %1 sükrozun yanı sıra %9 oranında diğer şekerlerden oluşan bal, ek rafine etme veya proses gerektirmeyen tek doğal tatlandırıcıdır. Arılardan altın bir armağan olan balı, kıvamı nedeniyle doğru türde mikser ve boru yoksa tarife eklemek kolay değildir. Peki, bunun gibi viskoz bileşenleri bir sıvı borusu kullanarak varilden nasıl boşaltırsınız?
Yanıtımız, Tetra Pak Mixer RJCI 4X'in büyük sıvı borusu ile sunulan su enjeksiyon teknolojisini kullanmaktır. Su, viskoz bileşenleri daha hızlı akmaları için bu borunun emme başlığında akışkanlaştırır. Tarife uyulurken miktarının hesaba katılabilmesi için izlenen, yalnızca az miktarda bir su püskürtülür.
Bal şekerlenmediği sürece, sıvı balın viskozitesi oda sıcaklığında (yaklaşık 21 °C) yaklaşık 10.000 cP'dir. Mango ezmesi gibi bazı meyve konsantreleri de bala benzer bir kıvama sahip olabilir. Denemelerde, borunun başına su enjekte edilmediğinde, viskozitesi 5.000 cP olan bir konsantre, 1.500 l/sa. hızla akmıştır. Ancak, %5 su enjekte edildiğinde, akış hızı neredeyse %50 artışla 2.200 l/sa.'a çıkmıştır. Bu su enjeksiyon teknolojisi, 10.000 cP'ye kadar en zor kalın ezmeleri bile boşaltmanın etkili bir yoludur.
Tüm bu bileşenleri ve daha fazlasını işleyin
| Bileşen türü | Normal çalışma koşullarında çözünürlük | Artırılmış çözündürme sıcaklığı ve düşürülmüş dozlama hızıyla çözünürlük |
| Maltodekstrin | X | |
| Şeker | X | |
| Dekstroz (Glikoz) | X | |
| Sıvı bal | X | |
| Sitrik asit | X | |
| Sodyum sitrat | X | |
| Benzoat | X | |
| Kafein | X | |
| Toz çay | X | |
| Taurin | X | |
| Aspartam | X | |
| Pektin | XX | X |
| Kazeinat | X | |
| Nişasta | X | |
| Ksantan sakızı | XX | X |
| CMC | XX | X |
| Kakao | X | |
| Meyve konsantreleri | XXX |
X = Mümkün
XX = %1 konsantrasyon ve 20 °C çözündürme sıcaklığı için mümkün
XXX = 10 mm'ye kadar lif uzunluğu için mümkün
Tabloda, yeni Tetra Pak Mixer RJCI 4X'in işleyebileceği bileşenlerin temel örnekleri gösteriliyor. Bu liste genişletilebilir, ancak bu yeni radyal mikserin boşaltıp karıştırabileceği farklı bileşenlerin çeşitliliğinin bir göstergesi olarak düşünülebilir. İçecek üretiminde bir sınırlama olmayan üretim partisi viskozitesinin (bileşen viskozitesinin değil) 200 cP'nin altında tutulması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.