Eskime, yiyecek ve içecek sektöründe giderek daha acil bir sorun haline geldikçe bazı üreticiler eski çözümlerin yenilenmesi konusunda en iyi yaklaşımın ne olduğu (ve ne zaman uygulanacağı) konusunda sorular sormaya başladı. Bu makalede, kullanım ömrü yönetimini kontrol altında tutmak ve tesisinizin çalışır durumda kalmasını sağlamak için dört ipucu paylaşıyoruz.

Artan malzeme maliyetleri, güncelliğini yitirmiş yazılımlar ve günümüzün diğer sorunları, plansız kesinti sürelerinin zararlarını her zamankinden daha fazla artırıyor. Kârlılığı korumak, çevik kalmakla mümkün olabiliyor. Yalnızca sorunları çözmek artık yeterli değil. Bugün, kullanım süresi yönetimi de dahil olmak üzere operasyonunuzun tüm yönlerine yönelik proaktif bir yaklaşım sergilemeniz gerekiyor.

Peki, burada “proaktif” olmak aslında ne anlama geliyor? Tetra Pak'ın kendi şirket içi iyileştirme uzmanlarının1 kapsamlı deneyimlerine dayanarak; ilerlemek ve kârlılığı korumak için kanıtlanmış dört adım sunuyoruz:

O meşhur sözün dediği gibi bilgi güçtür. Eskimenin önüne geçebilmek için tesisinizdeki gerçek tehdit seviyesini anlamanız gerekir. Bu, varlıklarınız hakkında, herhangi bir zamanda mümkün olduğunca kapsamlı bir genel bakışa sahip olmak anlamına gelir. 

Ancak eskimeyi tesis genelinde ayrıntılarıyla planlamak genellikle kolay bir iş değildir. Özellikle zorluk oluşturan konulardan biri, farklı tedarikçilerin parçalarının ve komponentlerinin kullanım süresi aşamalarını sınıflandırmak için farklı yöntemler, sistemler ve terminoloji kullanmasıdır. Bu durum, binlerce ünitenin kurulu olduğu bir tesisi ele alırken net resmi görmeyi zorlaştırabilir.

Bu nedenle, üreticilerin kullanım süresi aşamalarını daha geniş bir kriter setine göre toparlayıp varlıklarınızın sınıflandırmasını basitleştirmek fayda sağlayabilir. Genel anlamda, yiyecek ve içecek üreticilerinin bu tür bir değerlendirme için dikkate alması gereken üç ana kullanım süresi aşaması vardır. Bir trafik ışığını hayal ederek bu aşamaları anlamayı kolaylaştırabiliriz: 

kırmızı trafik ışığı

Kırmızı ışık

Bu “eskimiş” veya “kullanım ömrü sonuna gelmiş” aşamasıdır. Tedarikçi, söz konusu komponenti veya parçayı üretmeyi ve desteklemeyi durdurmuş demektir. Bire bir değiştirme mümkün değildir. Parça arızalanırsa kesinti süresini en aza indirmek için farklı bir tür çözüm gerekecektir.

sarı trafik ışığı

Sarı ışık

Üretici, bu parça için “kullanım ömrü sonu” planlarını duyurmuş demektir. Varlık yenisiyle değiştirilmeli veya daha yeni bir nesle geçilmelidir. Servis ve yedek parçalar bugün hala mevcut olabilir ancak vakit de hızla daralıyor. Şimdi, ileride planlanmamış zorluklarla karşılaşmamak için önlem almanın tam sırası.

yeşil trafik ışığı

Yeşil ışık

Varlık, tedarikçinin portföyünün “aktif” bir parçasıdır. Tedarikçi, yedek parça veya yazılım güncellemelerini üretmeye veya parçayı veya komponenti desteklemeye devam edecektir. Şu anda düşünülmesi gereken bir şey yoktur.

Böyle bir tesis değerlendirmesinden sonra bir yiyecek veya içecek üreticisinin varlıklarının yalnızca küçük bir kısmının “yeşil ışık” aşamasında olduğunu fark etmesi, hiç de nadir bir durum değildir. Bu stres yaratan bir durumdur: Ekipmanınızın çoğunun eskimiş veya eskimek üzere olduğu bu durumla nasıl başa çıkabilirsiniz?

“Kırmızı” ve “sarı” aşamalarındaki komponentlerin tümünün tek seferde değiştirilmesi neredeyse hiçbir zaman mümkün değildir. Bu kadar kapsamlı bir tesis revizyonu gerçekleştirmek için gereken maliyet ve kesinti süresi çoğu işletme için gerçekçi olmayacaktır. Bu nedenle yalnızca riskleri belirlemekle kalmayıp onları üretiminizin ihtiyaçlarına ve kurmuş olduğunuz makine türlerine göre önceliklendirmek de önemlidir.

Örneğin, bazı tesis varlıklarının diğerlerine kıyasla “operasyonlar için daha kritik” olduğunu hepimiz biliyoruz. Bir komponentte gerçekleşen planlanmamış bir arıza, tüm üretimin durmasına yol açabilirken, devre dışı kalması önemli bir iş kesintisine yol açmayan daha nadir kullanılan ekipmanlar da vardır. Benzer şekilde, bazı parçalar yukarıdaki kriterlere göre teknik olarak “eskimiş” olsa da, ciddi bir arıza riski olmadan uzun süre güvenilir şekilde çalışmaya devam edebilir. 

Sürecin bu aşamasında gereken şey, kullanım süresi yönetimi ihtiyaçlarınızın maliyet-fayda değerlendirmesidir. Diğer bir deyişle, belirli iyileştirmelerin maliyetinin, eskimiş parçayı kullanmaya devam etmenin yaratacağı potansiyel riske göre değerlendirilmesi gerekir. Bazı komponentlerin mümkün olan en kısa sürede değiştirilmesi gerekirken, diğer güncellemeler bir sonraki planlı servis duruşuna kadar bekleyebilir. En düşük öncelikli parçalar için, iyileştirmeyi süresiz olarak ertelemek bile mümkün olabilir.

En önemli önceliklerinizi belirledikten sonra servis çalışmalarınızı mümkün olan en iyi şekilde nasıl gerçekleştirirsiniz? Her kullanım süresi yönetim stratejisi birbirinden farklıdır. Ancak ancak genel olarak iki ana yaklaşım söz konusudur:

  • Daha uzun bir planlı kesinti süresinde baştan sona kapsamlı bir iyileştirmenin gerçekleştirildiği eski sistemin tamamen kaldırılıp yenisiyle değiştirilmesi stratejisi.
  • Daha uzun bir süre zarfında kısa süreli üretim kesintileri sırasında kademeli iyileştirmelerin gerçekleştirildiği aşamalı değişim stratejisi.

“Doğru” strateji, uzun vadede en düşük mülkiyet maliyetiyle üretim güvenilirliğini ve ürün kalitesini uygun maliyetli bir şekilde garanti edebilen stratejidir. Bu da yine, faaliyet gösterdiğiniz pazar ve hatta ürettiğiniz ürün türü de dahil olmak üzere tesisinize özgü faktörlere bağlıdır. 

Örneğin, dondurma gibi sezonluk ürünler, genellikle yoğun üretim dönemlerinin ardından, daha uzun süreli servis projelerinin mümkün olduğu sezon dışı dönemlere sahiptir. Bu nedenle, dondurma ve benzeri ürünlerin üreticileri, normal operasyonların akışını kesintiye uğratmadan tüm hatlar için “tam yenileme ve değiştirme” planlaması yapabilir. 

Öte yandan, bir süt ürünleri üreticisinin yıl boyunca sürekli üretim yapması gerekir. Burada, planlanmış olsa bile uzun süreli servis duruşları verimi ve kârlılığı olumsuz etkileyebilir. Bu durumlarda aşamalı bir plan genellikle daha uygun maliyetli olacaktır.

Kimse tesisinizin ihtiyaçlarını sizden ve iş gücünüzden daha iyi anlayamaz. Hangi hatların üretim için en kritik olduğunu, hangi ekipmanların şu anda sorun yarattığını ve hangi alanların iyileşme için en fazla potansiyeli sunduğunu en iyi siz bilirsiniz. Bu uzmanlık, kullanım süresi yönetimi stratejinizi oluşturmanın temelidir.

Aynı zamanda, eskimeyi azaltmak, ileri derecede uzmanlık bilgisi gerektiren bir alandır. Varlıklarınızın kullanım süresi aşamasını değerlendirmek için küresel sistem komponentleri pazarına eksiksiz ve güncel bir şekilde hakim olmak gerekir. Eskime sorunlarına ilişkin kapsamlı bilgi ve deneyim, iyileştirmelerinizi nasıl önceliklendireceğinizi ve genel kullanım süresi stratejinizi nasıl planlayacağınızı belirlemede de kritik öneme sahip olabilir.

Öğrenme süreci zorlu görünüyorsa endişelenmeyin. Aslında, çoğu yiyecek ve içecek üreticisi bu tür yetkinliklere ilk elden sahip değildir. Bu nedenle, tipik rutin bakımın ötesinde destek sunabilen ve kullanım süresi yönetimiyle ilgili zor soruları yanıtlayabilen servis sağlayıcılarla çalışmak iyi bir fikirdir. Eskime planlaması hakkında bilgi sahibi olmayan bir servis tedarikçisi, uzun vadede operasyonlarınız için uygun olmayabilir. 

Tetra Pak size nasıl yardımcı olabilir?

Gıda prosesi ve paketleme hatlarının küresel bir sağlayıcısı olarak çözümlerimizde kullandığımız parçaları, komponentleri, otomasyon teknolojilerini ve daha fazlasını üreten dünya çapında çeşitli tedarikçilerle çalışırız. Bu, yalnızca ürettiğimiz ekipmanın değil, aynı zamanda yiyecek ve içecek sektöründe yaygın olarak kullanılan diğer varlıkların kullanım süresi durumu hakkında benzersiz bir içgörü sağlar.

 

Bu bilgiden yararlanarak müşterilerimizle düzenli bir şekilde çalışıp potansiyel eskime risklerini belirler ve bir tesisin özel ihtiyaçlarına göre proaktif kullanım süresi yönetimi stratejileri geliştiririz.

gülümseyen bir kadın

İyileştirme uzmanlarımız, hatlarımızda ve çözümlerimizde kullanılan parçaların kullanım süresi durumunu takip eder. Müşterilerimizin bu zorlukları aşmalarına yardımcı olmak için özenle tasarlanmış bir süreç uygularız. Bu süreç şunları içerir:

  • Son satın alımlar: Bir alt tedarikçi kullanım ömrü sonu planlarını (sarı ışık) duyurduğu zaman, yerine yeni bir çözüm gelene kadar müşterilerin yedek parçalara güvenilir bir şekilde erişebilmesini sağlamak için parça stoğunu güvence altına alırız.
  • Birebir dış tedarik: Eski parçanın bire bir değiştirilmesini sağlamak için eşdeğer teknolojilerin mevcut olup olmadığını belirlemek amacıyla geniş tedarikçi portföyümüzden alternatifleri değerlendiririz.
  • Geliştirme: Piyasada uygun bir alternatif bulunmadığında kullanım ömrü sona eren ürünlerle ilgili sorunları çözmek için yeni çözümler geliştiririz. Örneğin, paketleme hatlarında bunlar, etkilenen ekipmanda verimli ve güvenilir iyileştirmeler sağlayan standartlaştırılmış kitler şeklinde olabilir.
  • Kurulum: Servis mühendislerimiz, müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak iyileştirmenin doğru şekilde gerçekleştirilmesini ve servisin, tesisin operasyonlarının ihtiyaçlarına göre uygulanmasını sağlar.

Eskimeyi kontrol altına almaya hazır mısınız?

Stratejinizi hayata geçirmek için birlikte çalışalım. İyileştirme uzmanlarımızdan ücretsiz bir tesis değerlendirmesi randevusu almak için bizimle hemen iletişime geçin.

servis makinesi

Eskimeye karşı proaktif bir yaklaşımla kârlılığı güvence altına almak

Bu makalede, eskimenin kontrol altında tutulmasının önemli iş risklerinden kaçınmaya ve hatta operasyonel iyileştirmelerin önünü açmaya nasıl yardımcı olabileceği araştırılıyor.
dolum makinesinde iyileştirme yapan bir adam

İyileştirmeler sürdürülebilirliği nasıl etkiler?

Küresel sera gazı emisyonlarının üçte birinin gıda sistemlerinden kaynaklandığı göz önüne alındığında, çevresel etkiyi azaltmak sadece bir öncelik değil, aynı zamanda bir zorunluluktur.
Operatör ve dolum makinesi, bakım servisi

Tetra Pak® İyileştirmeleri: Cihazlarınızdan daha fazla verim alın

Bu teknoloji bakımından yenilenmiş kitler, önceden tanımlanmış ürünler ve özelleştirilmiş çözümler kapasitenizi, performansınızı, enerji ve su tasarrufunuzu artırır.

Bizimle iletişime geçin!

Servis mühendisleri eğitimi

Çözümlerimiz ve ürünlerimiz hakkında sorularınız mı var veya uzman tavsiyesine mi ihtiyacınız var? Güler yüzlü ekibimiz size yardıma hazır! Tek yapmanız gereken formu doldurmak. Size en kısa sürede geri döneceğiz.

İletişim kurma amacı

Lütfen birini seçin

Faaliyet gösterilen iş alanı

Bir veya daha fazla faaliyet alanı seçin
Lütfen faaliyet gösterilen iş alanını seçin

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı

Özel faaliyet alanı

Lütfen birini seçin

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı

Talep kapsamı

Lütfen birini seçin

Gıda kategorisi

Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı

Özel faaliyet alanı

Lütfen faaliyet gösterilen iş alanını seçin

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı
Özel faaliyet alanı
Talep kapsamı
Gıda kategorisi

Aşağıdakilerden hangisi talebinizi en iyi şekilde tanımlıyor?

Lütfen birini seçin
Lütfen sorgunuzu en fazla 1.000 karakter kullanarak açıklayın. Mesaj zorunludur.

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı
Mesaj
Özel faaliyet alanı
Talep kapsamı
Gıda kategorisi
Aşağıdakilerden hangisi talebinizi en iyi şekilde tanımlıyor?
Unvanınız

Şirket Bilgileri

Geçerli şirket e-posta adresinizi ornek@sirket.com şeklinde girin.
Ad zorunludur
Soyadı zorunludur
Telefon numarası zorunludur. Lütfen ülke kodunu ekleyin.
İş yerinin bulunduğu şehir zorunludur
Lütfen bir ülke/bölge seçin
Şirket adı zorunludur

İlginiz için teşekkür ederiz

Talebiniz ekiplerimize iletildi. En kısa süre içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Başka bir talep daha göndermek istiyorsanız veya başka bir sorunuz varsa lütfen aşağıdaki düğmeye tıklayın.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists

1 Aksi belirtilmedikçe, bu makaledeki tüm bilgiler, dünya genelindeki yiyecek ve içecek üreticilerine tesislerinde eskime ve kullanım süresi yönetimiyle ilgili destek verme konusunda kapsamlı deneyime sahip iki Tetra Pak iyileştirme uzmanı olan Mark Day ve Nikolay Andreychikov ile yapılan uzun görüşmelere dayanır.