Her litrede daha fazla kâr marjı elde edin
Proses maliyetleriniz, korumak için bu kadar çaba harcadığınız kâr marjınızı eritiyor mu? Kâr marjları baskı altında olduğunda, en önemli olan şey proses hattınızın, her parti, her temizlik döngüsü, her gün, her yıl çalışmaya devam etmesinin maliyetidir. Enerji, su, temizlik sıvıları ve kaybedilen zaman, hızla artan ve kârlılıkla yatırım getirisini doğrudan etkileyen maliyetlerdir. Proses yatırımınızdan daha hızlı geri dönüş elde edin ve kâr marjınızı güçlendirin:
- Yıllık toplam mülkiyet maliyetini geleneksel çözümlere kıyasla yılda 497.050 €’ya kadar veya daha fazla azaltın.1
- Hidrolik taşıma ve soğuk çözündürme sayesinde şeker çözündürme maliyetlerini 67.750 €'ya kadar azaltın.4
Tasarruf kılavuzumuzda teknoloji destekli tasarrufların her gün nasıl biriktiğini görün.
Kesintisiz üretim ve tutarlı çıktıya güvenin
En son plansız duraklama size neye mâl oldu? Hacim kaybı, karşılanamayan siparişler, sarsılan güven. Hattınız durduğunda kâr marjınız düşer. Hacim odaklı bir iş alanında, en uzun süre ayakta kalan kazanır. Bu nedenle, her çözümde güvenilirliği temel alıyoruz.
- Partilerin %100'ünün Brix ve karıştırma kalitesi spesifikasyonlarına uymasını sağlayarak, kaliteyi garanti edin.2
- Yerel mühendisler, hızlı yedek parça tedariki ve 7/24 destek; hattınızın kesintisiz çalışmasını sağlar ve performansınızı garanti eder.
Sonuç: Maksimum çalışma süresi, öngörülebilir çıktı ve ödün vermeden inşa edilen güven bağı. Bir şişeleme tesisinin, üretimi on katına çıkarırken tutarlı kaliteyi nasıl rekabet avantajı haline getirdiğini görün.5
Her pazar fırsatını değerlendirin
Mevcut proses hattınız yeni bir kategoriye ne kadar hızlı uyum sağlayabilir? Size, daha fırsat ortaya çıkmadan hazır olan bir hat sunuyoruz.
- Pazarınızda talep edilen her içeceği tek bir hatta üretin. Modüler proses çözümlerimiz, klasik kola, enerji içecekleri, fonksiyonel içecekler, düşük şeker içerikli çeşitler ve daha fazlasını aynı kurulumda işler.
- Çift temizlik devresi sayesinde, aroma değişiklikleri ve temizlik nedeniyle oluşan kesinti süresini %50 azaltın.3
Sonuç: Yeni kategorilere daha hızlı giriş, mevcut varlıklardan daha fazla gelir ve yakalaması zor bir rekabet avantajı.
Sıkça sorulan sorular
Gazlı içecekler alanındaki kapsamlı uzmanlığımızı, yerel destek ve esnek teknolojiyle birleştirerek, litre başına maliyetinizi düşürüyor ve üretiminizin kesintisiz devam etmesini sağlıyoruz.
Sunduğumuz Avantajlar:
- Yerel varlık ve uzmanlık
- Satış sonrası 7/24 destek
- Özellikle gazlı içecek ekipmanları alanında 40 yılı aşkın süredir devam eden yenilikçilik
- Eksiksiz hat çözümü ve hat çözümü esnekliği
- Toplam mülkiyet maliyetinizi (TCO) düşürmek için su, enerji, buhar tüketimi ve atık miktarını azaltan verimli ekipmanlar
- İdeal tesisinizi şekillendirmek için gazlı içeceklere yönelik 23 patentli çözüm
- Gazlı içecekler
- Gazlı meyve aromalı içecekler
- Enerji içecekleri
Inline harmanlama tamamen otomatiktir; bu sayede iş gücü ihtiyacı azalır ve tutarlı bir hassasiyet ve kalite elde edilir. Ayrıca temizlik ihtiyacını ciddi ölçüde azalttığı için ürün kayıplarını ve enerji, su ve yerinde temizlik malzemelerinin tüketimini azaltarak operasyonel maliyetleri düşürür.
Kesikli sistem, genellikle daha küçük üretim hacimleri ile çalışıyorsanız, yani aynı gün içinde birçok farklı ürün üretiyorsanız ve ürünleriniz manuel olarak ambalajından çıkarılması ve idare edilmesi gereken birçok farklı bileşenden oluşuyorsa daha uygun bir seçenektir.
Soğuk şeker çözündürme ve hidrolik taşımanın bir arada kullanılması, pnömatik taşımada sıklıkla görülen toz oluşumu ve patlama risklerini önler. Tamamen kapalı, hijyenik sistem, yerinde temizliğe doğrudan entegre olur ve şekeri yaklaşık 40 °C'de (65 °Brix) çözündürür. Böylece gereken enerji miktarını, sıcak çözündürmeye kıyasla önemli ölçüde azaltır. Bu da sizin için daha hızlı çözünme, daha yüksek verim, daha düşük bakım ihtiyacı ve litre başına daha düşük maliyet anlamına gelir.4
Kullandığınız şekerin kalitesine bağlı olarak soğuk çözündürme, şeker çözeltisine yönelik UV işlemiyle birleştirilebilir. Soğuk çözündürme ve UV işleminin birleştirilmesi, ürünü ısıl işlemden geçirmek için gereken buhar ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Evet, ekipman garantileri sunuyoruz. Servis anlaşmalarımıza kapasite, dozlama doğruluğu ve yerinde temizlik sürelerine ilişkin performans garantileri de dahil edilebiliyor, böylece operasyonel risklerinizi sizlerle birlikte üstleniyoruz.
İşe, hedeflerinizi ve karşılaştığınız zorlukları anlayarak başlıyoruz. İş birliği araçları ve veri analizinden yararlanarak, enerji kaybı veya kalite eksiklikleri gibi farkında bile olmayabileceğiniz verimsizlikleri ortaya çıkarmaya yardımcı oluyoruz. Bu içgörüleri, bunları ele almanın değerini ve kârlılığınız üzerindeki etkisini açıkça görmeniz için iş terimlerine çeviriyoruz.
Evet, proses çözümlerimizi operasyonel ihtiyaçlarınıza göre özelleştiriyoruz. Çözümlerimiz ve en iyi uygulamalarımız, operasyonunuz genelinde kaynak tüketimini azaltırken, gıda güvenliğini, verimliliği ve ürün kalitesini iyileştirmenize yardımcı oluyor. Size nasıl destek olabileceğimizi öğrenmek için bize ulaşın.
Ekipmanlarımız, tüm üretim prosesinizde enerji ve su kullanımını ve israfı azaltmanıza yardımcı olmak için tasarlanmıştır. Gıda uygulaması alanındaki uzmanlığımızı kanıtlanmış teknoloji ve servislerle birleştirerek ölçülebilir tasarruflar sağlayan özel çözümler sunuyoruz; böylece operasyonel verimliliğinizi ve rekabet avantajınızı güçlendiriyoruz. Bunu nasıl gerçekleştirdiğimizi keşfedin.
Teknik özellikler, fiyat bilgileri ve diğer konularda detaylı destek almak için aşağıdaki bağlantıdan veya yerel ofisinizi arayarak bize ulaşabilirsiniz. Bize ulaşın.
Gazlı içecek üretimi için tüm ürün yelpazemizi keşfedin
1 Sıvı şeker depolama tanklarına sahip Tetra Pak® Şeker Çözündürücü, Tetra Pak® Preparat Sistemi B-EXT, Tetra Pak® In-line Blender B ve karbonatörden oluşan standart gazlı içecek ürünlerine yönelik bir hat çözümü, şu senaryo parametrelerine göre yıllık 497.050 € toplam maliyet tasarrufu sağlayabilir: 40.000 litre/saat kapasite (oran 1:5,4), 20 saat/gün, 300 gün/yıl, günde 3 ürün değişimi, buhar: 0,033 €/kg, elektrik: 0,15 €/kWsa, su: 0,0043 €/litre, kostik: 1,12 €/kg, soğutma ortamı: 400 €/ton, Bileşen maliyeti: 2,05 €/litre, alan: 149,9 €/m²/yıl. Tetra Pak® Şeker Çözündürücü hesaplaması, yıllık operasyonel maliyeti 51.500 € olan, hidrolik taşıma özellikli Tetra Pak® Şeker Çözdürme Sisteminin, yıllık operasyonel maliyeti 119.250 € olan, pnömatik taşıma özellikli, düşük verimli bir çözündürme sistemi ile karşılaştırılmasına dayanır. Depodan çözündürme tankına kadar 15 metrelik mesafede şekerin taşınması Pnömatik taşıma sistemi, üfleyici, alıcı ekipman ve transfer borularını içerir. Şeker çözeltisi brix: 65 °Brix; Üretim akışı: 7.000 litre/saat. Tetra Pak® Preparat Sistemi B-EXT hesaplaması, 10.000 litrelik parti büyüklüğüne dayanır ve tasarrufların büyük bir kısmı yerinde temizlik işleminin merkezileştirilmesi ve Tetra Pak® Radyal Püskürtmeli Mikserin karıştırma verimliliğinden (RJM) elde edilmiştir. Bu sistemin yıllık maliyeti 67.450 € iken geleneksel bir sistem için gereken düşük kapasiteli toz çözündürücü ve birkaç karıştırma tankının maliyeti 154.200 €’dur. Tetra Pak® In-line Blender B hesaplamaları, ürün verimini yılda 180.800 € artıran ±0,03 °Brix harmanlama hassasiyetiyle, nihai şurup ve su olmak üzere 2 akışa dayalıdır. Karbonatör tasarrufları, yıllık maliyeti 476.500 € olan 15 °C'lik karbonizasyon sıcaklığı ile yıllık maliyeti 635.000 € olan 20 °C'lik karbonizasyon sıcaklığının karşılaştırılmasına dayanır. Hat çözümümüz için birleşik operasyonel maliyet 595.200 € iken, yeniliklerimizi içermeyen daha az verimli bir sistemde bu maliyet 1.092.250 €'dur.
2 Gelişmiş karıştırma teknolojisi ve otomatik Brix kontrolü, şeker çözeltisi kalitesini sürekli olarak izleyen ve kontrol eden bir inline refraktometre ile tutarlı ürün spesifikasyonu sağlar. Kalite, ürünlerin spesifikasyonları dahilinde garanti edilir. Partilerin tamamı Brix ve karıştırma kalitesi spesifikasyonlarını karşılar.
3 İki bağımsız yerinde temizlik devresinin aynı anda çalışması ilkesine dayanır. Bir devrede şurup odası temizlenirken diğerinde üretim hattı temizlenir. Her ikisini de sırayla temizleyen tek bir devreyle karşılaştırılmıştır.
4 Tasarruflar, yıllık operasyonel maliyeti 51.500 € olan Tetra Pak® Şeker Çözündürücü ve hidrolik taşıma sistemi ile yıllık operasyonel maliyeti 119.250 € olan düşük verimli bir çözündürme sistemi ve pnömatik taşıma sisteminin karşılaştırılmasına dayanır. Depodan çözündürme tankına kadar 15 metrelik mesafede şeker taşıma. Pnömatik taşıma sistemi, üfleyici, alıcı ekipman ve transfer borularını içerir. Şeker çözeltisi: 65 °Brix; Üretim akışı: 7.000 litre/saat, 20 saat/gün; 300 gün/yıl. Elektrik maliyeti: 0,15 €/kWsa, 16 saat/çalışma günü, 300 günlük üretim. Buhar: 0,033 €/kg; Soğutma ortamı: 400 €/ton.
5 İki modüler kesikli sistem kullanan bir müşteri kurulumuna dayanır: Tetra Pak® Preparat Sistemleri B-ES (2×16.000 litre ve 2×21.000 litre karıştırma tankları); hatlardan biri 5.400 litre/saat (18.000 şişe/saatte 300 ml’lik PET) üretim yaparken, biri 14.400 litre/saat (24.000 şişe/saatte 600 ml cam şişe) ve diğeri 36.000 litre/saat (1 litre PET) üretimi yapan üç ayrı şişeleme hattına ayrılmıştır. Bu kurulum üç hatta saatte 5.400 litreden 55.800 litreye kapasite artışı sağlar.