Pastörizasyon, ürün kalitesi ve gıda güvenliği için çok önemlidir. Ancak geleneksel sistemler ısı üretmek için fosil yakıtlara, ürünleri soğutmak içinse elektrikli soğutuculara bağımlıdır. Isıtma ve soğutma proseslerinizin verimliliğini artırmak için, ısı fazlasını yeniden kullanıp yükselten ve aynı anda ısıtma ve soğutma sağlayan entegre bir ısı pompası sistemi geliştirdik. Böylece:
Uygulamalar: Pastörizatörler
Bu yenilikçi sistem, bir ısı pompasının ısıyı geri kazanma ve daha yüksek sıcaklıklara yükseltme özelliğini dört aşamalı bir termodinamik döngü ile uygular: buharlaşma, sıkıştırma, yoğuşma ve genleşme. Soğutucu akışkan, ısıyı emer ve buharlaşır; kompresör soğutucu akışkanın basıncını ve sıcaklığını artırır; soğutucu akışkan sıvılaşır ve yoğunlaştırıcıdaki kullanılabilir proses ısısını ısı emiciye aktarır. Genleşmeyle birlikte, soğutucu akışkan ilk haline geri döner ve döngü yeniden başlar. Isı pompaları, kule suyu gibi düşük sıcaklıktaki ısı kaynaklarından da enerji geri kazanabilir ve hatta aynı anda soğutma ve ısıtma için soğuk su üretebilir.
Doğru ısı pompasını ve komponentleri seçerek ve pastörizatör yapılandırmalarını uygulamanıza göre optimize ederek ürün kalitesinden, güvenliğinden veya üretim performansından ödün vermeden tasarruflarınızı en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı oluyoruz. Örneğin, Fransa'daki standart bir süt ürünleri üreticisi, pastörizasyon için enerji tüketimini %77'ye kadar azaltarak işletme giderlerinde yılda 260.000 €’ya kadar tasarruf sağlayabilir ve CO2 emisyonlarını yılda 650 tona kadar azaltabilir3. İspanya'daki standart bir içecek üreticisi, elma suyu pastörizasyonu için enerji tüketimini %68'e kadar azaltabilir, işletme giderlerinde yılda 153.000 €’ya kadar tasarruf sağlayabilir ve CO₂ emisyonlarını yılda 1.165 tona kadar azaltabilir4.
Soğutucu akışkanlara yönelik yerel düzenlemelere ve enerji altyapısına uyarlanabilen eksiksiz bir ısı pompası ve komponent portföyü ile proseslerinizi derinlemesine anlayarak, pastörizatörünüze ve uygulamanıza göre optimize edilmiş bir ısı pompası sistemi tasarlıyoruz. Standart, yeniden kullanılabilir tasarım sayesinde bu sistemi tüm fabrikalarınız ve üretim hatlarınızda hızla kullanmaya başlayabilir ve kolayca ölçeklendirebilirsiniz. Ayrıca pazarınızdaki hibeleri ve sübvansiyonları belirlemenize yardımcı oluyor ve başvuru süreciniz için destek ve hesaplamalar sunuyoruz. Yiyecek ve içecek alanındaki uzmanlığımız sayesinde sunduğumuz sorunsuz entegrasyona, prosesleriniz için optimize edilmiş tasarıma, garantili performansa ve ihtiyaçlarınıza özel desteğe güvenin.
1. Pastörizasyon prosesindeki gerçek enerji tasarrufu; elektrik maliyetleri ve fosil yakıt maliyetleri arasındaki ilişkinin yanı sıra sera gazı emisyonlarına uygulanan vergiler veya harçlar gibi pazarınıza özel çeşitli koşullara bağlı olarak değişecektir.
2. Yenilenebilir elektriğin mevcut olduğu pazarlarda.
3. Rakamlar, saatte 60.000 litre süt üreten ve yılda 6.000 saat çalışan standart bir süt ürünleri üretim hattına dayanmaktadır.
4. Rakamlar, saatte 55.000 litre elma suyu üreten ve yılda 6.000 saat çalışan standart bir içecek üretim hattına dayanmaktadır. Pastörizasyon prosesinde elde edilen gerçek tasarruf; elektrik maliyetleri ile fosil yakıt maliyetleri arasındaki ilişkinin yanı sıra sera gazı emisyonlarına uygulanan vergiler veya harçlar gibi pazarınıza özel çeşitli koşula bağlı olarak değişecektir.