Protein kayıplarını azaltın, işletme maliyetlerini düşürün
Protein karıştırma sırasında oluşan köpük, ürünün taşmasına neden olur, tanklarda ve boru hatlarında proteini hapseder ve sonraki ekipmanlarda birikintilere yol açar. Bu durum, tipik bir protein üreticisi için yalnızca ölçülebilir kayıplar açısından yılda 425.000 euroya kadar çıkan maliyetlere neden olabilir.1 Tetra Pak® Endüstriyel Protein Mikserimiz, bu sorunları kaynağında ele alarak protein kullanımını %14'e kadar artırır.2 Vakumlu giriş, köpüksüz giriş, dinamik bölme ve sensör bazlı kontroller birlikte işleyerek köpüğü en aza indirir ve mikserin içinde etkin bir şekilde hava giderme sağlar.
Kısa bilgiler
- Sensör bazlı otomasyon, her protein türüne uyum sağlayarak hava içeriğini izler ve vakumu gerçek zamanlı olarak düzenler
- Toplu ve resirkülasyon modellerinde mevcuttur
- Yüksek viskoziteli formülasyonlar da dahil olmak üzere tüm gıda proteini türlerini işler
- Küçük partilerden tam hacimli üretime kadar ölçeklenebilir
Köpük kontrolünün uygulamada nasıl işlediğini görün
Protein karıştırma sırasında oluşan aşırı köpük, üründe taşmaya, maliyetli kayıplara ve üretim kesinti sürelerine yol açar. Tetra Pak® Endüstriyel Protein Mikserimiz, köpüğü kaynağında en aza indirerek daha fazla ürün elde etmenize, temizlik ve bakım gereksinimlerini azaltmanıza ve satışa dönük prosesinizi kolaylaştırmanıza yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Nasıl işlediğini görmek için filmi izleyin.
Köpük kontrolünün uygulamada nasıl işlediğini görün
Protein karıştırma sırasında oluşan aşırı köpük, üründe taşmaya, maliyetli kayıplara ve üretim kesinti sürelerine yol açar. Tetra Pak® Endüstriyel Protein Mikserimiz, köpüğü kaynağında en aza indirerek daha fazla ürün elde etmenize, temizlik ve bakım gereksinimlerini azaltmanıza ve satışa dönük prosesinizi kolaylaştırmanıza yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Nasıl işlediğini görmek için filmi izleyin.
Daha fazla bilgi edinin
Sıvı protein karıştırmada verimi artırmanın dört yolu
Protein karıştırma sırasında oluşan köpük, ürün, üretim çalışma süresi ve marj kaybına yol açabilir. İşte prosesinizi optimize etmenin dört yolu.
Protein bakımından zenginleştirilmiş ürünler: büyümenin bir sonraki adımı
Protein, yeni içecek lansmanlarındaki aktif sağlık iddialarının %50'sinden fazlasını oluşturuyor. Proteine verilen önemdeki bu patlamayı neyin yönlendirdiğini ve bunun işiniz için ne anlama geldiğini araştırıyoruz.
Kaynakları yeniden düşünmek
Yiyecek ve içecek üreticileri enerji, su ve atık yönetiminde giderek artan zorluklarla karşı karşıya kalıyor. Bu zorlukların üstesinden gelmek, operasyonlarınıza göre uyarlanmış bir teknoloji ve gıda uzmanlığı kombinasyonunu gerektiriyor. Gıda uygulamalarında onlarca yıllık deneyimimizle desteklenen kapsamlı ürün ve servis portföyümüz, hem enerji, su ve atık miktarını azaltmanıza hem de maliyet avantajları sağlamanıza yardımcı olabilir.
1. Toplu üretim modeli: Tipik bir protein tozu prosesi senaryosuna ilişkin dahili analizimize dayanmaktadır. 6 €/kg ürün maliyeti (kuru madde), 15.000 kg parti boyutu, günde 4 parti, yılda 300 iş günü, döngü başına 20 € CIP maliyeti ve servis başına 6.000 € bakımla ilgili maliyetler olduğu varsayılmıştır. Toplam hesaplamaya, temizlik ve bakım kaynaklı kesinti sürelerinin yanı sıra havanın dahil olması nedeniyle uygun olmayan ısıl işlem ve ürün stabilitesindeki azalmadan kaynaklanan maliyetler dahil değildir. Gerçek rakamlar üretim koşullarına, ürün türüne ve ekipman yapılandırmasına göre değişir.
2. Protein kullanımındaki iyileşme, toplam parti çıktısının bir oranı olarak köpük kaynaklı ürün kayıplarına ilişkin dahili analizimize dayanmaktadır. Toplu üretim modeli: 15.000 kg'lık bir parti baz alınarak %14'e kadar iyileşme sağlar. Gerçek sonuçlar üretim koşullarına, ürün türüne ve ekipman yapılandırmasına göre değişir.