乳製品、チーズ、アイスクリーム、飲料および加工食品のための食品加工ソリューションと機器。
お客様の新鮮な製品の購入を促し、ユーザーの利便性、開けやすさ、最適な品質保持期間を提供する紙容器の全種類。
Tetra Pak® サービスは、お客様の生産ライフサイクル全体を通して、パフォーマンスを向上させ、コストを最適化し、食品の安全を守ります
テトラパックのサービスは、お客様に対し、高い収益性、優れた効率、安全で上質な食品の供給に寄与するクラス最高の技術といった具体的な成果と目に見えるメリットを提供します。 ぜひ実際に試してください。 顧客事例もご覧ください。 何よりも、お客様の実績がすべてを物語っています。
スペインのある酪農会社は、テトラパックの予知保全サービスでセパレーターの状態を監視し、48 時間の計画外ダウンタイムを回避できました。 #納品の信頼性
アジアのある食品飲料メーカーは、良好な LMME（生産ライン機械効率）を実現した後も、さらに 5% の向上を実現しました。 #納品の信頼性
大幅なコストカット - 全員参加の生産保全（TPM）プログラムの全面的な導入による成果の 1 つ #収益性
インダストリー 4.0 がメーカーを食品業界とどのように結び付け、メーカーの操業を最適化するかをご覧ください。
大きな考え、小さな一歩 - まず重点領域の 1 つ 1 つをネット接続することに集中しましょう。そこからより多くのチャンスの道が開かれます。
今あるものでより多くを実現 - インダストリー 4.0 が生産性向上に役立つ仕組み。
必要なときに必要なものを提供するインダストリー 4.0 の仕組みを説明します。
消費者は品質を一瞬で評価します。 消費者は陳列棚全体から魅力的な容器を選びます。
食品の品質の定義はさまざまです。 消費者と製造者にとっての意味について続きを読む。
世界中で多くのお客様の食品品質保証システムの開発を支援するテトラパックの実績をお読みください。
品質を確実に一定水準に保つにはどうすればよいのでしょうか。 その目安をいくつか紹介します。
品質のイニシアチブに投資して品質を保証することが利益につながるのはなぜでしょうか。
最適な味わい、色、食感および栄養価の確保。
あるフルーツピューレのメーカーは、テトラパックのオートメションサービスハブにより FDA（米国食品医薬品局） 規制に対するコンプライアンスを実現しました。
テトラパックのあるお客様は、全員参加の生産保全（TPM）プログラムを全面的に導入した結果、消費者のクレームを 74% も低減しました。
テトラパックのあるお客様は、最新の品質管理システムを使用して、品質を改善し品質が原因の販売ロスを 90% も削減しました。
南米のある乳業メーカーは、食品に対応した品質の潤滑剤に切り替えることで油圧オイルの消費量を大幅に削減しました。
あるジュースメーカーは、オペレーターのトレーニングを実施して、製造量を増加し品質ルーティンを改善しました。
適切に設計され実装された品質システムは、効率を向上させるとともにコストを削減します。
全員参加の生産保全（TPM）とデジタル分析を組み合わせることで、ボトル入り水を製造するあるメーカーは、CIP 洗浄コストを 30％ 削減しました。
スペインのお客様がどのように 50 時間のダウンタイム発生を防止したか紹介します。
性能保証契約が付いたテトラパック® プラントケアにより、お客様は装置の安定性を改善し、ばらつきを 84% 削減しました。
アジアのあるメーカーは、LMME（生産ライン機械効率）を 5% 向上させることで、新規および既存の受託生産注文を獲得しています。
カスタマイズした年次メンテナンス計画により、96% を超える LMME (生産ライン機械効率) を達成
あるジュースメーカーは、テトラパックのカスタマイズした設置とスタートアップのサービスを使用して強固な基盤を築き、継続的な装置のパフォーマンスを実現しました。
南米のある乳業メーカーは、コンディションモニタリングに対応したラインに予知保全を実施することにより、ダウンタイムを 140 時間以上も短縮しました。
テトラパックのパートナーシップアプローチとメンテナンス契約により、飲料メーカーは効率を向上させ操業コストを削減しました。
アジアのあるジュースメーカーは、テトラパックのカスタマイズしたスタートアップサービスを設置や要員トレーニングに活用しています。
ある乳業メーカーは、新しいパッケージングラインへの投資に伴い、テトラパックからメンテナンストレーニングとパフォーマンス分析を含むスタートアップサービスの提供を受けました。
ある乳業メーカーでは、HD EnergyIQ にアップグレードした結果、エネルギー消費量を削減しただけでなく稼働時間も改善しました。
ある飲料メーカーが、古いオートメション装置を最新のソリューションに交換しました。 ダウンタイムは わずか 4 時間でした。
中国のある乳業メーカーは、テトラパックプラントマスターの生産インテグレータから取得した CIP 洗浄レポートを利用して水の使用を最適化しました。
ある乳業メーカーは、テトラパックのオートメションサービスとソフトウェアを使用して、工場全体で完全なトレーサビリティーを実現しました。
テトラパックのオンサイトエンジニアは、お客様工場の操業効率を 75% から 90% 以上向上させました。
欧州のある乳業メーカーは、カスタマイズしたソリューションを使用してメンテナンスコストを 45% 削減しました。
あるアイスクリームメーカーのプラントで重要なロードセルが故障しましたが、テトラパックの特急便で部品を即時に納品することで製造を 12 時間以内に復旧させました。
アジアのある乳業メーカーは、メンテナンスユニットを使用して充填機のダウンタイムを 24.5 時間から 5.5 時間に短縮しました。
LMME (生産ライン機械効率) の 3% 向上 - カスタマイズしたメンテナンスソリューションによる成果の 1 つ
アジアのある乳製品メーカーは、テトラパックの装置は使用していませんが、テトラパックの TPM を導入するだけで生産性を向上させています。
欧州のある乳業メーカーは、カスタマイズしたメンテナンスソリューションを使用してメンテナンスコストを 45%、スペアパーツの消費量を 8% 削減しました。
アジアのある乳業メーカーは、装置のパフォーマンスを管理するソリューションにより操業コストを 20% 削減しました。
アジアで、乳製品とジュースを製造するあるメーカーは、機器設備を運用するオペレータに資格を取得させることにより、乳製品とジュースの生産性を 30% 向上させました。
ジュースと乳製品を手掛けるあるメーカーは、キャップとストローの接着にテトラパック® ホットメルト接着剤を使用してメンテナンスコストを 49% 削減しました。
あるトマトピューレメーカーは、全員参加の生産保全（TPM）を導入し生産時間の稼働率を 10% 向上させました。
あるアイスクリームメーカーは、オペレーター・トレーニングを実施することで成果を高め、生産ロスを最小限に抑えました。
ある乳製品のメーカーは、テトラパック® ウォーターフィルタリングステーションを導入して充填機の水消費量を 95% 削減しました。
欧州のあるジュースメーカーは、部品管理ソリューションを導入して在庫を管理し、無駄な資本を 90% 削減しました。
既存のポンプを適切なサイズに交換することで、お客様のポンプのエネルギーランニングコストを 40% 削減しました。
アジアのある乳業メーカーは、新しいバルブを設置することで水と洗浄剤の使用量を大幅に削減しました。
2 つの柱からなるソリューションにより、ヨーロッパの金属メーカーは、アップタイムを改善し、短期的に支出をおさえ、持続可能な企業文化を導入しました。
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