オートメーションと情報のソリューション

機器、ライン、操作全体を制御

オートメーションにより、機器、ライン、操作全体が制御されます。 制御が優れているほど大きな製造成果が得られます。 テトラパックは、食品業界とお客様のニーズに応えるオートメーションと情報のソリューションを40年以上にわたって提供し、その知識を機器および製造のソリューションに生かしてきました。 これによりプラント操業を総合的に制御でき、次のようなメリットを得ることができます。 強化され保証されたパフォーマンス、安定した製品品質、妥協を許さない食品の安全性、環境への影響の低減。

お客様の食品製造事業全体を未来に備える

世界最先端の食品製造のためのオートメーションと情報のソリューションでパフォーマンスを最適化します。 たった 1 つのオープンかつ拡張性のあるソリューションで、食品製造の未来に備え、お客様のすべての現場と設備に対応します。

  • お客様の事業を成長させ改善する
  • 完全自動操業の実現に向けた全面的なサポート体制
  • 食品の安全性、品質を確保し、トータルシステムのトレーサビリティーを実現


ビデオを見て未来を垣間見る

お客様の食品製造事業全体を未来に備える

世界最先端の食品製造のためのオートメーションと情報のソリューションでパフォーマンスを最適化します。 たった 1 つのオープンかつ拡張性のあるソリューションで、食品製造の未来に備え、お客様のすべての現場と設備に対応します。

  • お客様の事業を成長させ改善する
  • 完全自動操業の実現に向けた全面的なサポート体制
  • 食品の安全性、品質を確保し、トータルシステムのトレーサビリティーを実現


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食品業界のネット接続

食品飲料業界が目指す未来の中核には接続性があります。 接続性は、ダウンタイムの短縮、廃棄物の大幅な低減、増大する消費者の要望を満たすなど、より持続可能な世界を創出し無限に近いチャンスを生み出すための鍵になります。

食品業界のネット接続

食品飲料業界が目指す未来の中核には接続性があります。 接続性は、ダウンタイムの短縮、廃棄物の大幅な低減、増大する消費者の要望を満たすなど、より持続可能な世界を創出し無限に近いチャンスを生み出すための鍵になります。
総合的な制御で最高のパフォーマンスを達成

テトラパック® プラントマスター

テトラパック® プラントマスターで、製造に最大限の価値を実現してください。常に進化し続けるオープンかつ拡張性のあるこのソリューションは、間違いなく今日の食品製造におけるオートメーションおよび情報の最高のソリューションです。 テトラパック® プラントマスターのソリューションをカスタマイズして、加工処理設備、ライン全体、または食品加工と容器包装工場全体を完全に制御し、お客様のニーズに合わせ製造を最適化できます。
容器包装ラインで最高のパフォーマンスを達成

PLMS センター

テトラパックのパッケージングライン監視システムである PLMS センターにより、パッケージングラインのパフォーマンスを完全に制御できます。 充填および容器包装ラインでは、最高のパフォーマンスを実現するためにシフトごとに、また年ごとにすべてのデータを詳しく管理する必要があります。 PLMS センターは統合された操業データを自動的に収集して、使いやすいインターフェースに表示します。
パッケージングラインの管理と統合

ラインコントローラーソリューション

テトラパックのラインコントローラーはライン全体の構成と生産中の制御を担い、コンベヤの速度、装置の開始、停止、先送りを管理します。 ラインコントローラーは、また、単一ラインからプラントオートメーションシステムへの統合ポイントとして機能します。 これには、レシピのダウンロード、およびプラントの製造実行システム(Manufacturing Execution System、MES)との製造データの交換が含まれます。

顧客事例

データが収集されている自動化された工場

自動化によって効率、品質、無駄がどのように改善されるか – 比較研究

様々な工場の比較研究では、自動化ソリューションが効率、品質、および廃棄物の大幅な改善をもたらすことを示しています。

コンピューター画面を閲覧するオペレーター

チーズメーカーが実現したワンクリック自動開始の完全に統合されたペーパーレス生産

南ヨーロッパのチーズメーカーが、テトラパック®プラントマスターを利用して、いつでもワンクリックで自動スタートできる完全に統合されたペーパーレス生産を実現しました。

生産スタッフ

牛乳とホエイベースの粉末原料のメーカーの新たな高い処理能力の構築

牛乳とホエイベースの粉末原料のメーカーは、テトラパック® プラントマスターを使用することで、毎日の生産の合理化や迅速な変更、プラント全体で完全なトレーサビリティを確実に実現できます。