フレーバーの野心を実現

2. 評価

お客様の試作と目標に応じて、テトラパックプロダクトディベロップメントセンター（PDC）またはテクノロジーデベロップメントセンター（TDC）にて作業を行うか、対面と遠隔モニタリングを組み合わせたハイブリッドアプローチにするかを選択できる柔軟なオプションがあります。また、テトラパックがお客様の代わりに試作することもできます。その場合、お客様は進捗状況を監視し、リアルタイムのデータにリモートでアクセスできます。より現地化されたテストや特定のテストが必要な場合は、パイロットミキサーをレンタルすることもできます。

3. レシピ

お客様のレシピをお持ち込みください。材料とレシピはすべて秘密厳守で取り扱われます。この時点から、テトラパックの食品技術専門家がお客様と緊密に連携し、最新鋭の装置で試作を実施します。食品技術専門家は、加工処理の専門家と共に試作を監督します。

4. プロセス最適化

製品を最適な状態に仕上げるため、お客様はテトラパックの予測ツール（当社のミキサーと連動する、広範な研究に基づくソフトウェア）にアクセスできます。レシピがどのように開発され、プロセスと相互作用するかを理解することは極めて重要です。テトラパックのツールは、混合技術やパラメーターの慎重な選択を支援することで、プレミックスや最終製品の成功に貢献します。これにより、必要なレシピの修正を特定して、最適な組み合わせを見つけることができます。

5. 加熱処理

トマトベースのソースの場合、加熱処理では殺菌や滅菌の処理条件やパラメーターの最適化に重点が置かれます。これにより、望ましい味、食感、口当たり、製品の安定性を実現する適切な加熱技術を見つけることができます。すべてのパラメーターは試作全体を通してログに記録され、視覚的に監視されるため、テトラパックの高度な食品生産システムの重要な側面である品質保持期限調査のためのアセプティック容器包装が可能になります。

6. 評価

テトラパックは試作中、ラボで分析を行うために、工程のすべての部分から製品サンプルを収集します。その上で、設定された試作目標に対する結果を評価し、重要な製品データを取得します。目標は、お客様の現場に設置するのに最適な商業ラインを設計することです。

7. 文書化

試験と結果はすべて文書化され、試験報告書が作成されます。報告書についてお客様と一緒に話し合い、お客様が結果を理解し、期待に応えられていることを確認します。

連続生産と継続的な改善

高度なツールとサービス

スムーズな稼働を維持

製造の最適化から正確なスペアパーツの供給まで、テトラパックは生産性の最適化、エネルギー使用量の削減、廃棄物の最小化、最高水準の食品の安全性の維持を支援するためのサービスを提供します。これは、装置のメンテナンスにとどまりません。将来を見据えたビジネスを実現し、進化する業界における競争力を維持することが重要です。

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リスクを共有するテトラパック

テトラパック®アドバンスド契約は、他に類を見ないレベルのコミットメントを提供します。これには、明確な性能保証とリスクの共有が含まれ、長期的な価値とお客様の成功を中心に構築された真のパートナーシップを生み出します。

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1. 目的と目標

2. 評価

3. レシピ

4. プロセス最適化

5. 加熱処理

6. 評価

7. 文書化

8. 製造

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