2 ライン充填機 常温流通
高酸性の常温非炭酸飲料、果肉入り常温ヨーグルトドリンク、および加糖練乳生産用の充填機です。有効期間は 2 ～ 6 か月。
メリット
テトラパック® TT/3 UHH 充填機の導入により、最新の便利なテトラ・トップ容器でアンビエント製品をより柔軟により低い運用コストで製造できます。この充填機では、衛生管理が強化され、食品の安全性を完全に保持しながら食品の品質保持期限が延長されます。充填機には2 つの製造ラインがあり、それぞれが独立して 1 つまたは 2 つの異なる製品と 2 つの異なる容器形状で同時に充填できます。紙容器の容器切り替えはわずか 5 分で完了します。これまで製造した容器形状とは異なる形状も再構築できます。
主なデータ：
- 紙容器の種類 Tetra Top® Midi / Mini / MiniV（MiniVは 2024 年 5 月から発売予定）
- 紙容器容量（ml）：200、250、500
用途：
高酸性製品のアンビエント生産、常温保存可能なヨーグルト（pH <4.2-4.4、製品による）
特長
デュアルラインによる製造
機械の生産能力を最大に
デュアルライン設計で 2 ライン個別に容器を処理できるため、片方のラインを洗浄する場合でも製造を停止する必要がありません。
窒素置換
パッケージ内の酸素量を減らします
窒素置換は、ヘッドスペースの酸素量を21%から10%以下に減らし、風味や味および外観などの品質を保ち、賞味期限を延ばします
射出成形
便利なオープニングの追加
これは、世界最速の射出成型機です。カートンスリーブの両側にポリエチレンを高圧で射出し圧縮します。ユニットは安定した品質の便利なオープニングを作るため、しっかりした漏れのない接合部を形成するようにシールされ水冷されています。テトラパック® TT/3 AD IC 充填機のリッド成型ユニットには、HEPA エアが供給され汚染を防止します。
オペレーターインターフェース
使いやすさの強化
いくつかの優れた特性でオペレーターの作業時間と複雑さが軽減されました。容器包装監視システム（PLMS）で、重要な製造データすべての遠隔監視ができます。自動化されたレシピハンドリング機能では、最大で 10 種類のレシピの設定ができます。2 台のテトラパック® オペレーターパネル（TPOP）により、オペレーターは 1 人で簡単に機能やオプションを操作できます。ラインコントローラー 40 の接続が可能になりました。
インターネット経由のプロセス通信が可能になりました。
Windows 10 ベースのアプリケーション
階段と広いプラットフォーム
オペレーターの安全の向上
最新の OHS 規制に準拠して、充填機には階段と広いプラットフォームが装備されています。これにより、オペレーターは広いプラットフォーム上で洗浄やメンテナンスなどの作業を安全に行うことができます。
テトラ・トップ® クリーニングユニット（TTCU）
衛生性の向上
外付けのテトラ・トップ® クリーニングユニットは、ハイジーンチャンバーの洗浄と殺菌を極めて効果的に行います。お客様は、両面を同時に洗浄し滅菌することも、片側ずつ洗浄し滅菌することもできます。1 台のユニットで最大 2 台のテトラパック® TT/3 充填機の洗浄が可能です。
ハイジーン チャンバー
6 か月までの賞味期限をサポート
3%（標準）の過酸化水素（H2O2）蒸気を容器に噴射し、続いて高エネルギー紫外線を照射します。過酸化水素での前処理、過酸化水素蒸気と紫外線で、微生物に関する不良率 0.1% を保証しています。
包材の前処理
6 か月までの品質保持期間を維持
自動スプライスユニットで、包材は 3% 過酸化水素（H202）の蒸気で前処理されます。
Low-viscosity filling system
Trouble-free filling of low-viscous products with particles
A servo-controlled bottom valve (BVS) with a square filling pipe fills products from the bottom up. This reduces splashing and after-dripping for low-viscosity (between 120 and 400mPas) ambient drinking yoghurt, with particles up to 8x8x8 mm.
The recipe handling system allows for storage of different product recipes so operators can pre-select.
Mid-viscosity filling system
Optimised filling of mid-viscosity products with gentle handling of large particles
A servo-controlled bottom valve (BVS) fills product at a distance, which is ideal for mid-viscosity (between 350 and 600mPas) ADY with particles, and especially for large particles up to 10x10x10mm.
The recipe handling system allows for storage of different product recipes so operators can pre-select.
Filling system for low-viscosity products without particles, such as ambient JNSD
Optimised filling of low-viscosity products without particles
A rubber nozzle is mounted on the filling pipe, designed to ensure a vacuum after filling. This, in combination with a synchronised lifter/pump motion, prevents splashing, after-dripping and foaming when filling any type of low-viscosity product (between 0 –and 300mPas) without particles.
The recipe handling system allows for storage of different product recipes so operators can pre-select
