Tübüler eşanjörlerde sorun giderme için 5 ipucu
Kestirmeler, gıda kalitesini tehlikeye atabilir
İsteyeceğiniz son şey ısı değiştiricide operasyonları durduran veya ürün kalitesini etkileyen bir sorun çıkmasıdır. Uygun bakım ve temizlik birçok tipik sorunun ortaya çıkmasını önler.
Müşteriler için en iyi tavsiyeyi "Önerilen prosedürlere uyun!" diyerek veriyor Tetra Pak Avrupa ve Orta Asya Isı Transferi Bölge Ürün Yöneticisi Jimmy Moons. Moons, bazen servis mühendislerinin müşteride nasıl hizmet verdiklerini ve yanlış contayı takmak gibi kritik hataları nasıl yaptıklarını gözlemliyor. Bazen, servisler zamanında gerçekleştirilmiyor veya önerilen yerinde temizlik prosedürleri için kestirmeler devreye giriyor. "Kestirmeler, gıda kalitesini tehlikeye atabilir" diyor.
Bazen, tübüler eşanjörlerin tasarım amaçlarının dışında kullanıldığını görüyor. "Tarifi veya ürünü değiştirirken bunun mümkün olup olmadığını öğrenmek için bize danışmanız her zaman iyi bir fikirdir" diye öneriyor Moons.
Kurulu tübüler eşanjörlerde ortaya çıkan 5 tipik sorun nedir ve bunlardan nasıl kaçınılır?
Moons, deneyimlerine dayanarak, kurulu tübüler eşanjörlerde ortaya çıkan beş tipik sorunu ve bunlardan nasıl kaçınılacağını belirledi.
1. Kötü servis nedeniyle görülen sızıntılar
Tübüler eşanjörün servis aralığı normalde 6.000 çalışma saati veya iki yıldır. Bu servis, nitelikli bir servis mühendisi tarafından bu aralıkta düzenli olarak sağlanmalıdır. Sızıntıya yol açabilecek yanlış yerleştirilmiş contalar gibi hatalardan kaçınmak amacıyla eğitimli servis mühendisleri kullanmak.
2. Hatalı contalar nedeniyle görülen sızıntılar
Tetra Pak tübüler eşanjör, çok sayıda conta veya O halka içerir. Farklı yerlerde farklı türler kullanılır ancak hepsi neredeyse aynı görünebilir. Bazıları yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, bazıları değildir. Doğru kauçuk kalitesindeki orijinal ve kolay tanımlanması için ürün etiketi ile numarası olan contaları kullanmak önemlidir. Daha sonra talimatlar dikkatle uygulanır. Isı değiştiricinin sızıntı yapmadan uygun şekilde çalışabilmesi için doğru conta, ünitenin doğru bölümüne yerleştirilmelidir.
3. Korozyon dolayısıyla sızıntılar
Bu sorun oldukça nadirdir ancak ortaya çıkabilir ve çok ciddi olabilir. Tuz içermeyen gıda ve içecek uygulamalarının çoğunda üst sınıf 316 paslanmaz çelikten üretilmiş ısı değiştirici yeterlidir. Ancak, diyelim ki aynı ısı değiştiriciyi daha sonra belirli konsantrasyonlarda tuz içeren ürünlerin prosesinde kullanmaya karar verdiniz. Tuzlu çözelti, özellikle de yüksek sıcaklıklarda ve yüksek konsantrasyonlarda, bu özellikteki paslanmaz çeliğe zarar verir. Sonuç olarak bir delik oluşursa ve kabuk kısmında gelen ürün ile tüp kısmında çıkan ürün birbirine karışırsa, çok talihsiz sonuçlara yol açabilir. Spor içecekleri, tuzlu yoğurt içecekleri veya tuz içeren soslar gibi tuzlu çözeltilerin prosesini yapmayı planlıyorsanız üreticiye her zaman bilgi vermek gerekir. Bu durumda, yüksek molibden içeriği (SMO) bulunan paslanmaz çelik alaşımı önerilir.
4. Kötü temizlik dolayısıyla kirlenme
Önerilere uyarak doğru temizlik yapmak, ısı değiştiricilerin steril olmasını sağlar. Temizlik deterjanınız ve temizlik düzeniniz iyi performans gösteriyorsa değiştirmeyin! Yalnızca temizlik maddesini değiştirerek veya temizlik süresinden kısarak paradan tasarruf edebilirsiniz ancak temizlik daha az verimli hale gelir ve kalıntıların birikmesine neden olur. Bu da, istenmeyen bakterilerin çoğalabileceği ve ekipmanın uygun şekilde sterilize edilmediği anlamına gelir. Benzer şekilde, temizlik düzenli aralıklarla yapılmadığında da sorunlarla karşılaşabilirsiniz. Bu nedenle sorunlardan kaçınmak için, ısı değiştiricinin temizliği her zaman üreticinin yerinde temizlik için önerdiği programa göre yapılmalıdır. Kötü temizlik, gıda kalitesini tehlikeye atabilir.
5. Çok yüksek basınç düşüşü
Basınç düşüşü oranının artmasının birkaç sebebi olabilir. Örneğin bir nişasta türevi gibi bir bileşen, başka bir tedarikçinin nişastasıyla değiştirilmiş ve bu nedenle ürünün viskozitesi değişmiş olabilir. Ürünün tarifini değiştirdiğinizde tavsiye için üreticiye danışırsanız ısı değiştiricisini daha viskoz bir ürünü işleyebilecek şekilde yükseltmeleri ya da değiştirmeleri mümkün olabilir. Tübüler eşanjör seçerken, üreticinin ürünün tüm fiziksel özelliklerini bilmesi önemlidir. Tetra Pak, ürünün işleneceği ısı değiştiriciyi tasarlamadan önce müşterinin ürünündeki viskozite özelliğinin aynısına erişmek için laboratuvarlarda belirli testler yapabilir. Bu sayede basınç düşüşü oranında beklenmedik yükselmeler olmadan akış hızı korunabilir.
Proses ekipmanları için ekipman değerlendirmesi
Planlanmamış kesinti süresini en aza indiren bir hizmetle ilgileniyor musunuz? Proses ekipmanları için ekipman değerlendirmesi PDF'imizi indirin
