Vantaggi

Tetra Pak® Polivalente per formaggio granuloso E4 è un'apparecchiatura innovativa, avanzata e altamente automatizzata, utilizzata per la preparazione di cagliata nelle linee di produzione dei fiocchi di latte/del formaggio granuloso. Queste linee possono includere macchine riempitrici, pastorizzatori, apparecchiature di drenaggio, serbatoi, miscelatori e così via.

vantaggi di polivalente per formaggio granuloso e4
Tetra Pak® Grainy Cheese Vat E4

La differenza è nei dettagli

Tetra Pak® Grainy Cheese Vat E4

Caratteristiche

Camicia di riscaldamento

Camicia di riscaldamento

Temperatura della cagliata uniforme e nessun rischio di surriscaldamento

La camicia di riscaldamento è posizionata sul fondo e sulle pareti laterali della vasca, garantendo un trasferimento del calore uniforme, rapido e controllato. Controllando il trasferimento di calore nella cagliata controlliamo anche la velocità della sineresi. In questo modo è possibile determinare l'esatto tenore di umidità del prodotto finale.
Ultra pulito

Ultra pulito

Mantiene un ambiente di produzione igienico

Ultra Clean, o ultra pulito, consiste in un sistema di preparazione di aria sterile esterno al serbatoio. Nel serbatoio sono presenti una valvola di sovrapressione, una di sottopressione e una botola di sicurezza. L'aria sterile viene pompata nel serbatoio, creando un cuscino di sovrapressione. In questo modo si evita che l'aria esterna non sterile entri nell'unità se la botola è aperta.

Design di aspirazione estruso

Design di aspirazione estruso

Migliora la sicurezza degli alimenti e prolunga la durata delle apparecchiature

In una vasca tradizionale, i collegamenti saldati sono perpendicolari alla parete interna della giacca. Mentre la vasca si riscalda e raffredda nel tempo, si espande e si contrae, con conseguente rischio di crepe nella saldatura. In questa unità, tutte le connessioni che passano dalla parete interna della giacca (verso il CIP, l'acqua, lo scarico del siero di siero del tombino, ecc...) vengono estruse per creare un arco di acciaio liscio. In questo modo si evitano le crepe causate dallo stress termico.
Tipping system

Tipping system

Reduces product waste

Towards the end of the emptying process, a pressure transmitter at the bottom of the vat sends a signal to tip the vat and get the last curds out. This ensures that no product remains in the vat, reducing waste.

Indented back wall

Indented back wall

No curd remains uncut

The back wall of the vat is designed with indents at regular intervals. This means that when the longitudinal cut is made in the curd, the harp can continue cutting to the very edge of the coagulated curd mass. This means there is no ‘uncut’ curd left, thereby reducing waste.

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