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I prodotti lattiero-caseari concentrati, fermentati (con colture) sono più popolari che mai e la richiesta dei consumatori di nuovi prodotti a basso contenuto di grassi e ad alto contenuto proteico è in rapida crescita. Questa crescente domanda sta aumentando l'interesse nelle tecnologie a membrana, che assicurano che il livello desiderato di proteine venga mantenuto nel prodotto finito.
Tradizionalmente, i prodotti lattiero-caseari concentrati e fermentati vengono realizzati mediante drenaggio o centrifugazione. Tuttavia, la filtrazione a membrana offre un'alternativa interessante e redditizia grazie alle numerose caratteristiche positive.
La membrana di ultrafiltrazione (UF) separa il prodotto alimentato (ad esempio il latte scremato) in due flussi, consentendo ad acqua, sali disciolti, lattosio e acidi di passarvi attraverso in entrambe le direzioni, ritenendo (e quindi concentrando) al contempo proteine e grassi.
Sempre più spesso, i prodotti come yogurt greco, skyr, labneh e quark vengono concentrati mediante ultrafiltrazione, metodo che produce un livello più elevato di proteine del siero del latte nel prodotto, garantendo quindi un maggiore rendimento, rispetto al trattamento mediante centrifuga.
L'ultrafiltrazione concentra le proteine del siero del latte nel prodotto fermentato, rendendolo più morbido e dandogli una consistenza omogenea e soffice al palato con una superficie accattivante.
A differenza dei separatori, che sono specifici del prodotto, un impianto a ultrafiltrazione è estremamente flessibile, in quanto può essere utilizzato per varie ricette di prodotti, indipendentemente dal contenuto di grassi o materia secca. Quando si utilizzano i separatori, il prodotto finale viene "fissato" e qualsiasi sviluppo di nuovi prodotti richiederà investimenti in un nuovo separatore.