主なデータ
テトラパック®モールドハンドリングシステムは、モールドとリッドの完成された動作による密閉型プレスでセミハードチーズとハードチーズを圧縮および成形する高度なソリューションです。
作動原理
ホエー排出成形装置を離れたカードブロックはモールドに収集されます。リッド固定装置によってリッドが閉じたモールドは、密閉状態で実行される最終プレスセクションに搬送されます。ここでは、カードブロックが圧縮されチーズの形状になります。圧縮する力を徐々に高くすることによって、チーズの周囲に均一な外皮が形成されます。最終プレスセクションの下流で、チーズは離型ラインでモールドから外され、ブライニングシステムに運ばれます。 モールドと蓋は上下逆になり、すすぎ装置で洗浄され、再利用できるようになります。
テトラパックモールドハンドリングシステムは PLC で制御されています。密閉型の最終プレスは CIP により洗浄されます。
ハイライト
- 衛生的な設計
- 全自動化および制御された製造プロセス
- 同じ装置で柔軟にチーズを様々な形状とサイズに圧縮
処理能力：
最大 100 トン / 日
用途：
セミハードチーズ
Speed and flexibility
- Flexibility to press cheeses of different shapes and sizes on the same equipment
- Hygienic production environment - consistently high-quality product
- Maximum uptime, thanks to shorter cleaning cycles
特長
Multiple mould formats
Easy switch
Flexible Mould Handling systems are available if you want to produce cheeses of different shapes. The mould handling including the Laude moulds areas designed in such a way to handle different mould types in one Mould Handling system. Cheese mould types what are not in production can be stored in the storage unit.
Individual pressing
Full control over the pressing process
In this system, the pressing plates are activated by individual pneumatic cylinders. This means that each cheese receives the same pressing force, resulting in an even end product quality.
Enclosed presses
Shorter cleaning time
The presses are enclosed, which helps maintain a stable production environment with regard to temperature, moisture and hygiene. For cleaning, all the moulds are removed from the line and stored separately. The enclosed presses make it possible to employ efficient CIP cleaning – which maximizes uptime.
Dual-level cleaning tunnel
Ensures cleanliness of moulds and lids
The moulds and lids are conveyed into the cleaning unit after each use. The cleaning process begins with pre-rinsing, using water from the previous final rinsing. Main cleaning then takes place, maintaining a stable temperature and concentration of cleaning agents. The last step is final rinsing with fresh water, to ensure that all the detergent is removed. This water is then led back to the start of the cycle for use in the next pre-rinse – thereby reducing water consumption. The tunnel itself is cleaned after each production cycle. The capacity of the cleaning tunnel is adapted to match line capacity.
Mould storage unit
Convenient, safe storage of sets
When the equipment needs to be cleaned or when different mould formats are being used, the moulds are removed and stored in this unit. Built on several levels, this storage unit makes efficient use of the space in your plant. And with one shelf per level, the moulds are kept safe.
