2016-05-12
LUND, İSVEÇ

Süper gıda Avrupalı tüketicilerle buluşuyor

Yeni "süper gıda" kuarka olan talep büyüyor. Kapasitesini ayarlayan ve tekli bir otomasyon sistemi kullanan Limelco, süt ürünleri üretiminin zirvesinde.

YENİ “SÜPER GIDA” kuark fırtınası Avrupa'yı ele geçirdi. Sağlık konusunda bilinçli tüketiciler yumuşak ve taze beyaz peyniri seviyor, çünkü hem protein içeriği yüksek hem de tuzu ve yağ oranı çok çok düşük. Geçtiğimiz birkaç yıl içinde kuark tüketimi dramatik bir artış sergileyerek, Belçika'daki orta ölçekli bir süt ürünleri şirketi olan Limelco'nun üretim kapasitesinde büyük bir artış yapmasına vesile oldu.

Yoğurt yiyen kız

Limelco kuark trendini 2012 gibi erken bir tarihte fark etti ve şirket, Belçika'nın kuzeydoğusunda yer alan Zonhoven tesisindeki üretim sistemlerini yükseltmeye karar verdi.

Limelco'da teknik müdür olan Joel Budo, "Kapasitemizi artırmak ve aynı zamanda kayıplarımızı azaltmak büyük önem arz ediyordu" diyor. "Eski makinelerimizi değiştirmemiz ve otomasyonumuzu güncellememiz de gerekiyordu" diye ekliyor.

Limelco’nun Zonhoven tesisinde beş üretim hattı bulunuyor. Bunların dördü yüksek değerli ürünler üretiyor. Bir hat beyaz peynir (kuark) üretimine, ikincisi çikolatalı mus, pirinçli puding ve diğer tatlıların üretimine, üçüncüsü konserve uzun ömürlü tatlılara ve dördüncüsü Limelco için yine hızlı büyüyen bir ürün kategorisi olan protein içeceklerine ayrılmış. Ek bir toplu üretim hattında ise yağı alınmış süt tozu üretiliyor.

Kanıtlanmış teknoloji ve kapasitenin yanı sıra iki şirket arasında kurulmuş olan yakın ilişki, Tetra Pak'ı Limelco için öngörülebilir bir ortak yaptı.

“Tetra Pak bize projenin en iyi toplam bütçesini sundu” diyen Budo ekliyor: "İşleme ekipmanı ve otomasyon sisteminin kombinasyonu hayati önemde. Projeye süt toplama ve yerinde temizlik sistemlerini yükselterek başladık."

Tesis otomasyonu temel önemdeydi. İşleme ünitelerinin ve bileşenlerin farklı kontrol sistemlerine bağlı olması genel bir kontrolü imkansız hale getiriyordu. Çok sayıda manuel işlemle birlikte tarifleri yerine getirmek ve ürünleri izlemek için gereken bir sürü evrak işi gereksiz ürün kayıplarına yol açtı ve operatörlerin epey zamanını aldı.

Otomasyon sisteminin uygulamaya geçmesiyle, şirket artık üretimindeki tüm parametreleri kolayca takip edebiliyor. Tüm işleme üniteleri ve bileşenleri otomasyon sistemine bağlı. Sistem manuel işlemlerin çoğunu ortadan kaldırarak insan hatası riskini en aza indiriyor. Budo “Üretimi başından sonuna kontrol ediyoruz ve tümünü tek bir monitörde izleyebiliyoruz” diye açıklıyor.

Otomasyon sistemi üretim planlamasında ve ekipman kullanımında daha yüksek verimliliğe olanak sağlıyor. Bu da daha az malzeme ve ürün israfı, arıza süresinde azalma ve enerji ve su tüketiminde düşüş anlamına geliyor. Diğer bir avantaj da tutarlı ürün kalitesi ve gıda güvenliği garantisi. Aynı üretim işlemi kolayca tekrarlanabiliyor ve sistem her bir ambalaj ünitesinin tam anlamıyla izlenebilirliğini garanti ediyor. Budo, “Beyaz peynir ürünlerimizi tutarlı bir yüksek kaliteyi korumalı ve bunu tesis sistemi sayesinde izleyebiliyoruz” diyor.

İşlem hattında yer alan çok sayıdaki bağımsız ünitenin ve bileşenin tek bir otomasyon sisteminde entegrasyonu dikkatli bir hazırlık ve planlama gerektirdi.

Budo, “En büyük zorluk yeni sistemin sürekli bir şekilde çalışmakta olan bir fabrikada kurulmasıydı” diyor. “Tetra Pak ile önceki haftalarda neler yaptığımızı, bir sonraki adımın ne olacağını ve nasıl organize edileceğini adım adım ele aldığımız haftalık toplantılar yaptık.

Limelco'nun bir süpermarket zinciriyle yeni bir sözleşme yapmasıyla daha fazla kuark üretme gerekliliği acil hale geldi.” Şirketin yıllık 12.500 tonluk üretim kapasitesini hızla iki katına çıkarması gerekiyordu. Tetra Pak ekibi, Limelco’nun üretimini artırmanın en iyi yolunu bulmak için tüm kurulumu analiz etti. Önlemlerden biri iki yeni pastörizasyon ünitesi ve bir dizi ek tampon tankıyla fermantasyon kapasitesine daha fazla yatırım yapmaktı. Ayrıca, mevcut bileşenlerin düzeni verimliliği yükseltecek ve kapasiteyi artıracak şekilde değiştirildi. Örneğin, ekip iki ayırıcının paralel olarak kullanılabilmesini mümkün hale getirdi.

Budo, “esneklik önemli” diyor. “Önceden her defasında bir ayırıcı kullanabilirken, artık aynı anda iki ayırıcıyla üretim yapabiliyoruz. Bir sonraki adım bir ultra-filtrasyon ünitesi kurmak. Bu, işlem hattının verimliliğini daha da artıracak” diyor.

Plant master

ÇÖZÜMLE ELDE EDİLEN TEMEL AVANTAJLAR:

  • Tetra Pak'ın otomasyon sisteminin devreye alınmasıyla ürün kayıpları çok büyük ölçüde düştü.
  • Limelco yıllık 12.500 tonluk beyaz peynir üretim kapasitesini iki katına çıkararak 25.000 tona yükseltti.
  • Daha iyi ve tutarlı ürün kalitesi.
  • İyi seviyede ürün izlenebilirliği.