Süper gıda, Avrupalı tüketicilerle buluşuyor

Limelco, kuark trendini 2012 gibi erken bir tarihte fark etti ve Belçika'nın kuzey doğusunda yer alan Zonhoven tesisindeki üretim sistemlerini yükseltmeye karar verdi.

Limelco'da teknik müdür olan Joel Budo, "Kapasitemizi artırmak ve aynı zamanda kayıplarımızı azaltmak büyük önem arz ediyordu. Eski makinelerimizi değiştirmemiz ve otomasyonumuzu güncellememiz de gerekiyordu." diyor.

Limelco’nun Zonhoven tesisinde beş üretim hattı bulunuyor. Bunların dördü yüksek değerli ürünler üretiyor. Bir hat beyaz peynir (kuark) üretimine; ikincisi çikolatalı mus, pirinçli puding ve diğer tatlıların üretimine; üçüncüsü ortam sıcaklığında uzun ömürlü konserve tatlılara ve dördüncüsü Limelco için yine hızlı büyüyen bir ürün kategorisi olan protein içeceklerine ayrılmış. Ek bir kesikli üretim hattında ise yağsız süt tozu üretiliyor.

Kanıtlanmış teknoloji ve kapasitenin yanı sıra iki şirket arasında kurulmuş olan yakın ilişki, Tetra Pak'ı Limelco için öngörülebilir bir ortak yaptı.

Budo, “Tetra Pak bize projenin en iyi toplam tedarikini sağladı. Proses ekipmanları ve otomasyon sisteminin kombinasyonu hayati önem taşıyor. Projeye süt toplama ve yerinde temizlik sistemlerini yükselterek başladık." diyor.

Tesis otomasyonu kritik önemdeydi. Proses ünitelerinin ve bileşenlerin farklı kontrol sistemlerine bağlı olması genel kontrolü imkansız hale getiriyordu. Çok sayıda manuel işlemle birlikte ürün tariflerini yönetmek ve ürünleri izlemek için gereken bir sürü evrak işi, gereksiz ürün kayıplarına yol açtı ve operatörlerin epey zamanını aldı.

Otomasyon sisteminin uygulamaya geçmesiyle şirket, artık üretimindeki tüm parametreleri kolayca takip edebiliyor. Tüm proses üniteleri ve bileşenleri otomasyon sistemine bağlı. Sistem manuel işlemlerin çoğunu ortadan kaldırarak insan hatası riskini en aza indiriyor. Budo durumu şu sözlerle açıklıyor: “Üretimi başından sonuna kontrol ediyoruz ve tüm prosesi tek bir monitörde izleyebiliyoruz.”

Otomasyon sistemi, üretim planlamasında ve ekipman kullanımında daha yüksek verimliliğe olanak sağlıyor. Bu da daha az malzeme ve ürün israfı, daha az arıza süresi, daha az enerji ve su tüketimi anlamına geliyor. Diğer bir avantaj da tutarlı ürün kalitesi ve gıda güvenliği garantisi. Aynı üretim süreci kolayca tekrarlanabiliyor ve sistem her bir ambalaj ünitesinin tam anlamıyla izlenebilirliğini garanti ediyor. Budo, “Beyaz peynir ürünlerimiz tutarlı olarak yüksek kaliteyi korumalı. Tesis sistemi sayesinde bunu izleyebiliyoruz.” diyor.

Proses hattında yer alan çok sayıdaki bağımsız ünitenin ve bileşenin tek bir otomasyon sisteminde entegrasyonu dikkatli bir hazırlık ve planlama gerektirdi.

Budo, “En büyük zorluk yeni sistemin durmaksızın çalışan bir fabrikada kurulmasıydı. Tetra Pak ile her hafta toplantılar yaparak önceki haftalarda neler yaptığımızı, bir sonraki adımın ne olacağını ve nasıl organize edileceğini adım adım ele aldık.” diyor.

Limelco'nun bir süpermarket zinciriyle yeni bir sözleşme yapmasıyla birlikte daha fazla kuark üretme gerekliliği acil hale geldi. Şirketin yıllık 12.500 tonluk üretim kapasitesini hızla iki katına çıkarması gerekiyordu. Tetra Pak ekibi, Limelco’nun üretimini artırmanın en iyi yolunu bulmak için tüm kurulumu analiz etti. Önlemlerden biri, iki yeni pastörizatörle ve bir dizi ek depolama tankıyla fermantasyon kapasitesine daha fazla yatırım yapmaktı. Mevcut bileşenlerin düzeni de verimliliği yükseltecek ve kapasiteyi artıracak şekilde değiştirildi. Örneğin, ekip iki separatörün paralel olarak kullanılabilmesini mümkün hale getirdi.

Budo, “Esneklik önemli. Önceden aynı anda tek bir separatör kullanabilirken artık ikisiyle birden üretim yapabiliyoruz. Bir sonraki adım bir ultra filtrasyon ünitesi kurmak. Bu, proses hattının verimliliğini daha da artıracak.” diyor.

ÇÖZÜMÜN BAŞLICA AVANTAJLARI:

• Tetra Pak otomasyon sisteminin devreye alınmasıyla birlikte ürün kayıpları çok büyük ölçüde düştü.
• Limelco yıllık 12.500 tonluk beyaz peynir üretim kapasitesini iki katına çıkararak 25.000 tona yükseltti.
• Daha iyi ve tutarlı ürün kalitesi.
• İyi seviyede ürün izlenebilirliği.