Faydalar
Tetra Pak® Aseptik Dozlama Ünitesi F fonksiyonel bileşenlerin baz ürüne son ısıl işlem sonrasında dolumdan hemen önce yüksek hassasiyetle enjekte edildiği benzersiz ve yenilikçi bir tekniktir.
Esnek sistem ısıya duyarlı fonksiyonel bileşenlerin kararlılığını ve hayatta kalmasını sağlar ve bu pahalı bileşenlerin aşırı dozlanması ihtiyacını ortadan kaldırır.
Tetra Pak Aseptik Dozlama Ünitesi F tam otomatiktir; proses ve dolum makineleri arasına kurulur. Bir ya da birden fazla dolum makinesiyle çalışabilir.
Kısa bilgiler
İçeriklerin otomatik aseptik inline dozlaması için ünite
Kapasite
Dozlama aralığı 0,5 – 30 l/sa.; ürün aralığı 1.000 – 20.000 l/sa.
Uygulamalar
Sade sütten formüle edilmiş ürünlere kadar neredeyse her üründe bulunan laktaz, vitaminler, mineraller, Omega 3, probiyotikler, aromalar, renkler gibi doz duyarlı bileşenler
Ride the trends and capture significant savings
- Set your innovation free with ultimate flexibility – Diversify your range and ride the trends thanks to unrivalled accuracy, integrated automation and expert support
- Reduce costs and utility consumption – Fast payback time with huge savings on ingredients, cleaning and maintenance, plus higher equipment utilisation/output
- Rely on high consistent quality and aseptic food safety – Thanks to unrivalled accuracy, lower heat load,
full control and traceability
Aseptik dozlama yeni kapılar açıyor
Isıl işlem genellikle laktaz, aromalar veya probiyotikler gibi pahalı bileşenler için uygun değildir. Bu nedenle hassas dozlama teknolojilerimiz, ısıl işlemden sonra dolumdan hemen önce çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, geleneksel kesikli üretime kıyasla laktaz ve aroma maliyetlerini düşürüp temizlik maliyetlerini azaltırken, harika bir esneklikle yüksek katma değerli içecekler üretmenize olanak tanır.
Özellikler
Automated dosing control
Get ultimate flexibility and consistent quality
Ensure consistent product quality and maximum ingredient utilisation with automated and guaranteed dosing control. To ensure that exactly the right amount of ingredients is injected into the base product, a weighing system monitors the ingredients and flow transmitters monitor the base product as they enter the filling machine. Accuracy is further enhanced with varying diameters of hoses for specific recipes.
‘Just in time’ production
Last step dosing boosts flexibility
Make changeovers in minutes and thanks to the 'Just in time' production method, the dosing unit is positioned just before the filling machine. Ingredients are dosed in the last step and at the last minute before packaging. It is extremely quick and simple to switch from one added ingredient to another. All the operator must do is change the ingredient bag in the dosing unit, and the packaging material in the filling machine.
Ingredient injection
Save on cleaning, maximise output
The rationalised, efficient process means there is no need to clean entire line between products. The dosed ingredients do not come into contact with any of the upstream processing equipment there is no need for intermediate cleaning in place between production runs with different products. This delivers significant savings on cleaning and enables higher equipment utilisation/output. Energy and detergent consumption are also reduced.
Closed ingredients system
Flexible, safe in-line delivery
The ingredients to be dosed are packed separately in advance, and quality checked before being sent to your production plant in ready-to-use 5 or 10 litre aseptic bags. When dosing, the closed ingredient package is connected to the product line via an aseptic transfer hose.
Recipe management system
Secure food safety, enable traceability
Operators scan the barcode on ingredients and hose kit. The recipe management system confirms that the correct ingredients are dosed into each product. Dosing takes place via a sterile hose, connected to the ingredients bag. A sterile needle injects the ingredient into the base product while maintaining aseptic conditions. An advanced information system provides total traceability, with all data stored for analysis in case of an issue.
Product quality control
Twice the shelf life
In the production of UHT lactose-reduced milk, aseptic dosing means less lactase is added to the product, and this in turn means less sugar content in the milk. Less sugar content reduces the browning of the milk (caused by the Maillard reaction). This typically doubles product shelf life.
Aromalı ve fonksiyonel rekombine tariflerle tüketici talebini kâra dönüştürün
Tüketiciler, aromalı ve fonksiyonel sütlü içecekleri giderek daha fazla tercih ediyor ve bu içecekler için daha yüksek fiyat ödemeye de hazırlar. Bu artan talebi karşılayan ve kârlılığınızı artıran tarifleri nasıl formüle edeceğinizi öğrenin. İster mevcut rekombine süt hattı çözümlerinizin potansiyelini araştırıyor olun ister aklınızda yeni bir ürün olsun, konsept aşamasından ticari lansmana kadar size yardımcı olabiliriz.
1 Hesaplama, 52 partide yılda 2.600.000 litrelik geleneksel kesikli üretim ile karşılaştırılan, laktaz tüketiminin litre başına 3 mililitreden litre başına 0,24 mililitreye %93 oranında azaldığı senaryoya dayanmaktadır.
2 Hesaplama, 52 partide yılda 2.600.000 litrelik standart kesikli üretim ile karşılaştırılan, aroma tüketiminin litre başına 2 mililitreden litre başına 1,6 mililitreye %20 oranında azaldığı senaryoya dayanmaktadır.
3 Hesaplama, günde 15 saat, sterilizatörde 10.000 l/sa ve 20.000 litrelik aseptik tank kullanılarak günde 5 farklı aromalı süt üretilen geleneksel kesikli üretime aroma eklenmesini karşılaştıran senaryoya dayanmaktadır.