Faydalar
Güçlü verimlilik
Tetra Pak® Indirect UHT ünitesi, süt ürünlerinin son derece verimli şekilde, sürekli çok yüksek sıcaklıkta işlenmesine yönelik bir proses ünitesidir. Ünite, aseptik tasarıma sahiptir ve ortam sıcaklıklarında saklanabilen ürünler elde etmek için dolaylı ısıtmaya yönelik borulu veya plakalı ısı değiştirici kullanır.
Kısa bilgiler
Sıvı gıda ürünlerine yönelik aseptik koşullar altında kontinü UHT ısıl işlem
Kapasite
1.000-40.000 l/sa.
Uygulamalar
Tetra Pak Indirect UHT ünitesi, süt, aromalı süt, krema, yoğurtlu içecekler, manda sütü ve formüle süt ürünleri gibi süt ürünlerinin yanı sıra soya sütü gibi diğer düşük asitli ürünlere de uygundur. Meyve suyu, çay ve kahve gibi süt ürünleri dışındaki uygulamalarla birlikte kullanma imkanı da mevcuttur.
Yüksek verimlilik, düşük işletme maliyeti
- En iyi tedarik kapsamı ve pazardaki en düşük toplam mülkiyet maliyeti
- Kirlenme kontrolü ve akıllı temizlik çözümleri çalışma zamanını en üst seviyeye çıkarır
- Tüm üretime genel bakış ve ısıtma ünitesinin operatör arayüzünden kontrolü sayesinde verimli çalışma
.
Özellikler
Üründen ürüne rejenerasyon
Azalan buhar ve soğutma ortamı ihtiyacı
Doğrudan üründen ürüne rejenerasyon, düşük buhar tüketimi (sadece 20 kg/1000 kg ürün) sağlar ve %92 oranında ısı geri kazanımını mümkün kılar. Giriş sıcaklığının ~ 15°C üzerinde olan bir çıkış sıcaklığına ulaşılarak ilave enerji tasarrufu sağlanır. Bu da, gerekli soğutma ortamı miktarında büyük bir azalma demektir.
Kirlenme kontrolü
Paradan tasarruf için daha uzun çalışma süreleri
Kirlenme en aza iner, bu sayede ekipman 40 saate kadar iyi kaliteli sade sütle çalışabilir, bu da üretilen her litrede daha düşük maliyet anlamına gelir. Bu da hem ΔT sıcaklık farkını hem de basınç düşüşünü hassas bir şekilde kontrol eden sıcaklık kontrollü, protein denatürasyon bekletme tüpüyle mevcut yapı optimize edilerek ve sıcak su dolaşımı kontrol edilerek başarılmıştır.
Alttan doldurmalı denge tankı
Ürün kayıplarını en aza indirir
Denge tankı, özel bir alttan dolum tasarımına ve karıştırma aşamaları arasında kesin bir sınıra sahiptir. Klasik düz altlı bir denge tankının dolumuna kıyasla, her ürün değişiminde 75 litreye kadar süt tasarrufu sağlayabilir. Giriş valfi düzenlemesi karıştırma aşamasını kısaltır ve bir sıklık kontrollü pompa enerji tüketimini daha da azaltır.
IntelliCIP™ 2.0
İhtiyaca göre uyarlanmış temizlik
Yeni IntelliCIP™ 2.0 teknolojisi (patent başvurusu yapıldı WO2013092414) sayesinde temizlik sonuçları CIP sensörlerinin yardımıyla hat içinde izlenebilir. Bu da temizlik ayarlarının kirlenme derecesine göre optimize edilebileceği ve böylece daha uzun çalışma süreleri ve daha düşük tüketim sağlanabileceği anlamına gelir.
Otomatik amortisör
Daha uzun çalışma süreleri sağlar
Homojenleştirici amortisörleri, homojenleştiriciden önceki ve sonraki basınç farklarını ve şokları sönümler. Otomatik hava ikmali, sorunsuz bir işletim sağlamak için homojenleştirici amortisöründeki hava yastığını işlevsel tutar. Hava yastığı olmasa titreşim ve kavitasyon gerçekleşerek çalışma süresini kısaltır. Tam otomatik CIP dahildir; bu da operatör güvenliğini ve hijyeni artırır, üretim döngüsünü daha da optimize eder.
Hibernasyon
Daha az harcayarak hazır olma
Isı eşanjörü koruyucu panelleri
Büyük enerji tasarrufu potansiyeli
Tetra Pak® Silindir Gövdeli Eşanjörün etrafına takılan koruyucu paneller ekipmanı sarar ve ısıyı tutar. Bu da enerji tüketiminde %6'ya varan tasarruf sağlar. İlave izolasyon tasarrufu %11'lere kadar çıkarır. Paneller aynı zamanda operatör güvenliğini de artırır, çünkü sıcak yüzeylere temas riskini azaltır.
Isı eşanjörü kayar koruma sistemi
Daha uzun kullanım ömrü ve sıra dışı verimlilik
Tetra Pak® Silindir Gövdeli Eşanjörün içindeki borularda bulunan aseptik ürün, gövde tarafındaki işlenmemiş üründen daha yüksek bir basınçla akar. Kayar koruma sistemi ısıl genleşmeye izin vererek çatlamadan dolayı hasar görme riskini ve bundan doğan sterillik kayıplarını büyük ölçüde azaltır. Kullanım ömrünü uzatmasının yanı sıra gıda güvenliğini de arttırır.
