1 リットルあたりの利益を最大化
お客様の食品加工処理コストが、懸命に守ろうとしている利益率を蝕んでいませんか？利益率が圧迫されている状況では、すべてのロットと洗浄サイクル、毎日、そして毎年において食品加工処理ラインの稼働コストが最も重要になります。エネルギー、水、洗浄液、および損失時間は、急速に積み重なるコストであり、収益性と ROI に直接影響を及ぼします。食品加工処理への投資を早期に回収し、利益率を強化しましょう。
テトラパックのコスト削減ガイドで、技術主導のコスト削減が日々どのように積み上がっていくかをご覧ください。
中断することのない生産と安定した生産量を確保
前回の計画外の停止により、どれほどの利益が失われましたか？ 生産量の減少、受注の機会損失、信頼の低下など、生産ラインが停止すれば、利益は減少します。生産量重視のビジネスでは、最も長い期間稼働するラインが成功します。そのため、テトラパックはすべてのソリューションに信頼性を組み込んでいます。
- すべてのロットが糖度（Brix）および混合品質の仕様を満たすことで、品質を保証します 2。
- 現地のエンジニア、迅速なスペアパーツ供給、年中無休のサポートにより、ラインを稼働させ続け、パフォーマンスを保証します。
その結果、最大限の稼働時間、予測可能な生産量、妥協することなくスケールアップできる信頼性が実現できます。あるボトリング企業が、生産を 10 倍に拡大しながら、一貫した品質を競争優位性に変えた方法をご覧ください。5
あらゆる市場機会を捉えて成長
現在の食品加工処理ラインは、新しいカテゴリーにどの程度迅速に適応できますか？ テトラパックは、チャンスが訪れる前に準備が整ったラインを提供します。
- 市場が求めるすべての飲料を 1 つのラインで製造します。テトラパックのモジュール式食品加工処理ソリューションなら、従来のコーラ、エナジードリンク、機能性飲料、低糖タイプなど、あらゆる製品を同一設備で処理可能です。
- デュアル洗浄回路により、フレーバーの変更と洗浄のダウンタイムを 50% 削減します3。
その結果、市場への参入が迅速になり、既存の資産からより多くの収益を得ることができ、そして他社が追随できない競争優位性を実現します。
よくある質問
テトラパックは、炭酸飲料に関する深い専門知識と、現地でのサポート、柔軟な技術を組み合わせることで、1 リットルあたりのコストを削減し、生産を円滑に維持します。
具体的なサービス内容
- 現地拠点と専門知識
- 24 時間年中無休のアフターサービス
- 炭酸飲料装置に特化した 40 年以上のイノベーション
- 包括的なラインソリューションとラインソリューションの柔軟性
- 水、エネルギー、蒸気、廃棄物を削減し、総所有コスト（TCO）を低減する高効率な装置
- 23 件の特許取得済み炭酸飲料向けソリューションで最適なプラント構築を実現
- 炭酸飲料
- フルーツフレーバー炭酸飲料
- エナジードリンク
インライン調合は完全に自動化されており、人件費を削減し、一貫した精度と品質を保証します。また、洗浄作業を大幅に軽減できるため、製品ロスやエネルギー、水、CIP 洗浄液の消費量を削減し、操業コストを低減できます。
バッチ処理システムは、生産量が少なく、1 日に多くの異なる製品を製造する場合や、製品が多くの異なる原材料で構成されており、手作業での開梱や取り扱いが必要な場合に、より適した選択肢となることがよくあります。
油圧搬送と低温糖溶解を組み合わせることで、空気輸送に伴う粉塵や爆発のリスクを回避できます。完全に密閉された衛生的なシステムは CIP 洗浄と直接連携し、約40℃（65°Brix）で糖を溶解するため、高温溶解に比べて必要なエネルギーを大幅に削減できます。その結果、溶解時間の短縮、処理能力の向上、メンテナンス負担の軽減、そして 1 リットルあたりのコストの削減が実現します4。
使用する砂糖の品質に応じて、低温溶解と糖液の紫外線処理を組み合わせることができます。低温溶解と紫外線処理の組み合わせにより、製品熱処理のための蒸気とエネルギーの消費量が大幅に削減されます。
はい、テトラパックは装置に対する保証を提供しています。また、テトラパックのサービス契約には、処理能力、定量添加精度、CIP 洗浄時間に関する性能保証を含めることが可能なため、お客様の運用リスクをテトラパックも分担します。
まず、お客様の目標と課題を把握することから始めます。共同作業ツールとデータ分析を使用して、エネルギーの浪費や品質のばらつきなど、お客様が気付いていない非効率性を発見するお手伝いをします。これらの洞察をビジネスの状況に当てはめることで、それらに対処する価値と、収益への影響を明確に把握できます。
テトラパックはお客様の特定の運用ニーズに合わせて食品加工処理ソリューションをカスタマイズします。テトラパックのソリューションとベストプラクティスは、お客様の操業全体で資源の消費量を削減しながら、食品の安全性、効率、製品品質の向上を支援します。詳細については、お問い合せください。
テトラパックの装置は、お客様の生産工程全体でエネルギー、水、廃棄物を削減できるように設計されています。テトラパックは、食品分野における専門知識と実証済みの技術およびサービスを組み合わせて、測定可能なコスト削減を推進し、お客様の運用効率と競争力を強化するカスタマイズされたソリューションを提供します。詳細はこちらをご覧ください。
技術仕様、価格詳細、および詳細なサポートについては、以下のリンクからお問い合わせいただくか、お近くの現地オフィスにご連絡ください。弊社までお問い合せください。
炭酸飲料製造向けのテトラパックのポートフォリオ全体を確認する
1 糖液貯蔵タンクを備えたテトラパック®糖溶解装置、テトラパック®製造システム B-EXT、テトラパック®インラインブレンダー B、および炭酸化装置で構成される標準的な炭酸飲料製品向けのラインソリューションは、以下のシナリオパラメーターに基づいて年間総所有コストを 497,050 ユーロ削減できます。処理能力 40,000 リットル/時（比率 1:5.4）、20 時間/日、300 日/年、1 日 3 回の製品切り換え、蒸気： 0.033 ユーロ/kg、電力： 0.15 ユーロ/kWh、水： 0.0043 ユーロ/リットル、苛性ソーダ： 1.12 ユーロ/kg、冷媒： 400 ユーロ/トン、原材料費： 2.05 ユーロ/リットル、面積： 149.9 ユーロ/m2/年。テトラパック®砂糖溶解装置の計算は、年間操業コストが 51,500 ユーロの油圧搬送を備えたテトラパック®砂糖溶解装置と、年間操業コストが 119,250 ユーロの空気圧搬送を備えた低効率溶解装置を比較したものです。貯蔵タンクから溶解タンクまでの 15 メートルの距離における砂糖の搬送。空気搬送には、送風機、受け入れ装置、移送配管が含まれます。糖液の Brix 値：65°Brix、生産流量：7,000 リットル/時。テトラパック®調合システム B-EXT の試算は、バッチサイズ 10,000 リットルを基準とし、CIP 洗浄の一元化および テトラパック®ラジアルジェットミキサーを使用した混合効率（RJM）によるもので、年間コストは 67,450 ユーロであるのに対し、従来のシステムで必要となる小規模な粉末溶解装置や複数の混合タンクを備えたシステムでは、年間コストが 154,200 ユーロとなります。テトラパック®インラインブレンダー B の計算は、最終シロップと水の 2 系統を対象とし、±0.03°Brix の混合精度を前提としており、これにより年間 180,800 ユーロの生産性向上をもたらします。炭酸注入機のコスト削減効果は、年間コストが 476,500 ユーロの炭酸注入温度 15 ℃と、年間コストが 635,000 ユーロの炭酸注入温度 20 ℃との比較に基づいています。テトラパックのラインソリューションの総運用コストが 595,200 ユーロであるのに対し、テトラパックのイノベーションが導入されていない低効率のシステムでは 1,092,250 ユーロとなっています。
2 高度な混合技術と自動 Brix 制御により、糖溶液の品質を継続的に監視および制御するインライン屈折計で一貫した製品仕様が保証されます。品質は製品の仕様範囲内で保証されており、バッチの 100% が Brix と混合品質仕様を満たしています。
3 2 つの独立した CIP 洗浄回路が同時に稼働するという原理に基づいています。これは、単一の回路でシロップ室と製造ラインの両方を順次洗浄するのとは異なり、1 つの回路がシロップ室を洗浄し、もう 1 つの回路が製造ラインを洗浄します。
4 年間操業コスト 51,500 ユーロのテトラパック®糖溶解装置および油圧搬送システムと、年間操業コスト 119,250 ユーロの低効率溶解装置および空気搬送システムを比較した際のコスト削減効果。貯蔵タンクから溶解タンクまでの砂糖輸送距離は 15 メートルです。空気搬送には、送風機、受け入れ装置、移送配管が含まれます。砂糖溶液：65° Brix、生産流量：7,000 リットル/時、20 時間/日、300 日/年。電力コスト：0.15 ユーロ/kWh、1 稼働日あたり 16 時間、生産日数 300 日。蒸気：0.033 ユーロ/kg、冷媒：400 ユーロ/トン。
5 2 つのモジュール式バッチ処理システムである、テトラパック®調合システム B-ES（2 × 16,000 リットルおよび 2 × 21,000 リットルの混合タンク）を使用したお客様事例に基づいています。このシステムは、3 つの個別の充填ライン専用で、1 つは 5,400 リットル/時（300 ml PET ボトル、18,000 本/時）、1 つは 14,400 リットル/時（600 ml ガラス瓶、24,000 本/時）、もう1 つは 36,000 リットル/時（1 リットル PET ボトル）を生産しています。これにより、3 つのライン全体で生産能力が 1 時間あたり 5,400 リットルから 55,800 リットルへと拡大しました。