あらゆる食品製造上のニーズに対応する柔軟な熱処理
テトラパック®チューブ式熱交換器は、最も粘度の高い製品を始めとするあらゆる食品の熱処理に最適です。最大200バールの圧力に耐える堅牢な構造で、高粘度に対応できます。また、特に高流量が必要な場合、低粘度製品にも最適です。
ストレートチューブと波形チューブを組み合わせることで、テトラパックチューブ式熱交換器は最適なパフォーマンス、長い生産時間、低いメンテナンスコストが実現します。滞留時間が短いため、高い製品品質と低い製品損失が保証されます。このユニットは、寿命を延ばすために構築されており、最も厳格な食品安全基準に適合しています。
主なデータ
テトラパック® チューブ式熱交換器は、何 10 年もの間、液体食品業界のバリュードライバーであり続けて来ました。高性能、長時間稼働、高エネルギー効率、低メンテナンスコストを実現します。
超コンパクトなフォーマットにより、貴重なプラントスペースを節約し、サービスやメンテナンスを容易にするように設計されています。6 メートルの長いチューブモジュールにより、曲げが少なくなり、スペースの使用率が向上します。
様々な用途に対応した 3-A 認証オプション、水温式（P2W）用途の EHEDG 認証オプションを用意し、優れた洗浄性と衛生設計に関する独立した証明を提供しています。
処理能力：毎時 200 リットル～ 60,000 リットル
用途：粒子を含む食品、繊維およびパルプを含む製品を含む、実質的にすべての低、中、高粘度食品。
特長
浮遊保護システム
長いサービス寿命と食品安全性の向上
熱交換器の内部チューブと外部チューブおよび接続部分は、固定または溶接されているのではなく、浮遊しています。これにより、チューブで熱膨張または熱収縮が発生しても亀裂のリスクがありません。製品の汚染のリスク (膨張による亀裂) も排除し、すべての部品の検査が可能で、部品の簡単な交換を実現しています。
モジュール設計
必要に応じて設計を適用できる柔軟性
熱交換器のフレーム、チューブ、および他のコンポーネント部品は、解体や再構築が簡単な仕方で組み立てられています。 これにより、異なるレシピ、容量、製品の種類に応じて、熱交換器をカスタマイズすることが可能です。 お客様は何を重視するかを決めることができます。 生産する予定の製品だけでなく、エネルギー消費量や投資コストなどの面でも柔軟性を提供しています。
熱交換器保護パネル
優れたエネルギー削減の可能性
テトラパック® チューブ式熱交換器の周りに設置される保護パネルは、機器を包み込み、熱を閉じ込めます。これにより、パネルなしの熱交換器と比較して、エネルギー消費量を最大 6% 削減できます。追加の断熱により、節約効果は 11％ まで向上します。また、熱い表面との接触のリスクが減るため、パネルはオペレーターの安全性も向上させます。
製品間の熱回収
低いエネルギー消費量
このタイプの熱交換器では、加熱済みの製品が、供給される冷たい製品の横を通過して予備加熱することができます。これにより、新しい製品が殺菌温度に達するのに必要なエネルギーを削減できます。これは、浮遊保護システムのおかげで亀裂のリスクが排除され、製品の二次汚染を防止することによって実現しています。
長い、フローティングチューブ
食品の安全性におけるリスクを低減
テトラパックの 6 メートル チューブ付きのチューブ式熱交換器は、市場で最も安全です。 浮遊型の設計により、チューブに亀裂が生じるリスクがなく、コンパクトで効率的な熱交換器を提供できます。 熱交換器は、垂直に積み上げるのではなく、水平に延ばすため、保守の際のアクセスも楽です。
特許出願中の Q 波形
お客様の電力コストを低減
テトラパック独自の Q 波形は現在、特許出願中ですが、この独自の技術により、圧力損失が 40% 低減し、熱交換器のポンプの電力消費を最大 40% 削減できます。 また必要な圧力が少ないため、従来と比較して小型で安価なポンプが使用でき、コストをさらに削減し、二酸化炭素排出量も削減することができます。
オプション
スプリング ボックス
自由な製品の流れと優れた衛生性を実現
特許取得済みの選択式スプリング ボックスにより、筐体内に仕切りなどの機構を設けなくても熱交換器のチューブが定位置に固定されます。また、筐体内から仕切りなどの障害物がなくなるので、製品の流れがスムーズになり、衛生上の死角になる部分がありません。このスプリング ボックスは繊維が含まれている製品に最適ですが、その他の用途でも優れた性能を発揮します。
EHEDG 認証
EHEDG 認証を初めて提供
EHEGD 認証は、水温式（P2W）熱交換器の CM モデルである各種テトラパックチューブ式熱交換器でオプションとして提供されます。 一般的な CM 多管式モジュールは現在、EHEDG 認証可能で、優れた洗浄性と衛生的な設計に関して独立性のある証明になります。
3-A の準拠
3-A の準拠
溶接面が滑らかな新技術の導入により、テトラパックは 2016 年に米国の 3-A 基準を満たしました。 その要件は厳しく、すべての製品接触面が機械的に洗浄でき、簡単に分解して手作業による洗浄または検査を実行できなければならない、というものです。 3-A の準拠は、テトラパックのすべての製品間（P2P）熱交換器でオプションになります。
より長い運転時間
お客様の製造効率が向上
圧力が運転時間を制限する要因になる場合、新しい Q 波形パターンがより長い運転時間を達成する上で役に立ちます（CMR THE のみ）。 より長い運転時間により、洗浄に必要なダウンタイムが低減し、お客様は時間とコストを削減できます。 このプラントの効率向上は、製造計画とエネルギー消費にも影響を与えます。
内に秘めた魔法：テトラパックチューブ式熱交換器
テトラパックチューブ式熱交換器の秘めた魔法を解き明かすために、ビデオをご覧ください。
内に秘めた魔法：テトラパックチューブ式熱交換器
テトラパックチューブ式熱交換器の秘めた魔法を解き明かすために、ビデオをご覧ください。
P2P 技術を搭載したテトラパック® チューブ式熱交換器
P2P 技術には、大きな省エネルギー効果が期待できます。滑らかに継ぎ目なく溶接された革新的なスプリングボックスなどの主要部品を採用することで、最高の衛生性が実現します。
1) UHT 牛乳（140°C 滅菌温度）の15,000 l/h 単位の例に基づき、製品間熱回収（P2P）と 6 メートルのチューブモジュール長の当社の設計を、3 メートルのチューブモジュール長の製品間熱回収（P2W）を使用した従来の設計と比較しました。当社の設計では、チューブモジュールの使用量が 60% 少なく（= 従来の設計では 2.5 倍のモジュールが必要）、断熱されている場合、ユニット内の熱損失は 67% 低くなります*（= 従来の設計では熱損失は当社の設計の 3 倍）。当社の断熱ユニットの熱損失は、従来の設計のユニットよりも 53 kg 蒸気/時ほど少なくなっています。年間生産時間 6,000 時間、蒸気 1 kg あたり 0.03913 ユーロの場合、これは年間 12500 ユーロの節約に相当します（12443 を四捨五入）。
2)例：ヨーロッパのトマトピューレメーカー。150 バール対 100 バールの比較
メディア消費量：
- 淡水/食品加工処理水（EUR/m3）：2.95
- 蒸気（ユーロ/kg）：0.04
- 電力使用量（EUR/kWh）：0.1
製造：
- ライン容量：6,500 kg/h
- 製品: トマトピューレ 24 Bx
- 生産スケジューリング 1 日あたり 17 時間
5 日/週、46 週/年、
CIP 5 回/週、滅菌前 5 回/週 - オペレーター：該当なし
生産データ：
- 粘度：高
- 比熱：3.8 kJ/kg*K
- 密度：1.1 kg/l
原料費：1,500ユーロ/1,000リットルの製品