食品の安全性を確保し、廃棄物を削減
テトラパック®ロータリーモールダー 35 A4 は、多種多様な成形アイスクリーム製品の製造に対応しています。均一な凍結を確保し、廃棄物を削減するように設計されています。開放型の円錐形タンクは洗浄時のアクセスが容易で、最高の食品安全基準の確保に役立ちます。また、高度な自動化により、オペレーターの業務負担が軽減されます。
高い衛生基準を確保できる設計
開放的な設計により、ブラインタンクにはバクテリアが蓄積しやすい洗浄が難しい部分がありません。オペレーターの目に見える範囲がそのまま洗浄対象となるため、こぼれた製品や汚れを簡単に見つけることができ、すぐに対処できます。これにより、生産環境全体を通じて高いレベルの衛生状態を確保できます。
生産稼働時間の最大化
円錐形タンク内のブライン量は、従来モデルの円筒形タンクと比較して 63% 削減されます。冷却するブライン量が少なくなったため、これまでよりも迅速に生産を開始できます。また、新設計により、洗浄プロセス中にブラインを冷却できるようになりました。これにより、生産温度に到達するまでの時間が短縮されます。
製品の無駄を削減
自動化された同期起動・停止機能により、すべての工程が成形型に確実に追従します。成形型が充填されていないとスティックは挿入されないため、スティックの無駄がなく、生産が中断されることもありません。
安定した製品品質を実現
テトラパックロータリーモールダー 35 A4 は、凍結の「デッドゾーン」が生じるリスクを最小限に抑えます。これらは、製品の外観や品質に悪影響を及ぼします。内側と外側のレーン全体での均一な凍結は、ブラインの流れによって確保されます。また、ノズルプレートの設計と、周波数制御型・圧力制御型ポンプにより、均一で最適化された流れが保証されます。
オペレーターの業務を簡素化
スペース効率に優れたオペレータープラットフォームは、優れた視認性とメンテナンスのしやすさを実現します。この人間工学に基づいた設計により、生産のモニタリングが日常業務の自然な一部となり、定期メンテナンスも容易に行えます。自動化プラットフォームのインターフェースは使いやすく、起動および停止の自動シーケンス機能を備えているため、手動での調整は最小限で済みます。
1. 次のシナリオを想定しています。チョコレート 1 kgあたり 3 ユーロ、1 時間あたり 15,000 個、年間稼働時間 2,500 時間、1 個あたり 0.5 g。
計算：0.5/1,000 x 15,000 x 2,500 x 3 = 56,250 ユーロ/年。