食品の安全性を確保し、廃棄物を削減
テトラパック®ロータリーモールダー 35 A4 は、幅広い成形アイスクリーム製品を製造できます。均一な凍結を確保し、廃棄物を削減するように設計されています。開放型の円錐形タンクは、簡単に洗浄できるため、最高水準の食品の安全性基準を保証します。また、高度な自動化により、オペレーターの業務負担が軽減されます。
高い衛生基準を保証する設計
開放型設計のブラインタンクは、バクテリアが蓄積しやすく洗浄が難しい部分を無くしました。オペレーターの目に入る範囲が清掃対象となります。こぼれた製品や汚れを簡単に見つけることができるため、すぐに対処できます。これにより、生産環境全体で高いレベルの衛生状態を確保できます。
生産稼働時間の最大化
円錐形タンク内のブライン量は、従来のモデルの円筒形タンクと比較して 63% 削減されています。冷却するブライン量が少ないため、これまでよりも迅速に生産を開始できます。新しい設計により、洗浄プロセス中にブラインを冷却することもできます。これにより、生産温度に達するまでの時間が短縮されます。
製品の無駄を削減
起動と停止が自動的かつ同期して行われるため、すべての工程が確実に成形型に追従します。成形型が充填されていない場合、スティックが挿入されないため、スティックが無駄にならず、製造が中断されることもありません。
安定した製品品質を実現
テトラパックロータリーモールダー 35 A4 は、凍結における「デッドゾーン」の発生リスクを最小限に抑えます。デッドゾーンは、製品の外観と品質に悪影響を及ぼします。内側と外側のレーン全体での均一な凍結は、ブラインの流れによって確保されます。ノズルプレートの設計と周波数駆動式圧力制御ポンプにより、均一で最適化された流れが保証されます。
オペレーターの業務の簡素化
スペース効率の高いオペレータープラットフォームは、優れた視認性とメンテナンスのしやすさを実現しています。この人間工学に基づいた設計により、生産の監視が日々のワークフローの自然な一部となり、定期的なメンテナンスも容易に行えます。オートメーションプラットフォームのインターフェースは使いやすく、起動と停止の自動シーケンス機能を備えているため、手動による調整の必要性は最小限です。
1. 想定条件：チョコレート 3 ユーロ/kg、製品 15,000 個/時、2,500 時間/年、製品 0.5g/時。
計算：0.5/1,000 x 15,000 x 2,500 x 3 = €56,250/年。