Mayonez ve soğuk emülsiyon maliyeti nasıl kontrol altına alınır?
Mayonez, sos, daldırmalık sos ve kaplamalık sos üretmenin zorlukları üzerine yapılan derinlemesine araştırmalar, Tetra Pak'a maliyetleri düşürme ve tasarruf sağlama fırsatlarının nerede olduğuna dair değerli bilgiler verdi. İlk olarak malzemeler, işçilik ve kaynaklar gibi operasyonel maliyetlere bakarız. Ardından bakım, yedek parçalar ve plansız üretim kesintileri gibi devam eden ekipman maliyetlerini düşünürüz.
1. Bileşenler
Kullandığınız malzemeler üretiminizin özünü oluşturur, bu nedenle istediğiniz ürün kalitesini elde etmek ve işlevlerinden en iyi şekilde yararlanmak için verimli bir şekilde kullanılmaları çok önemlidir.
Tutarlı kalite
Tutarlı kaliteyi sürdürmek çok önemlidir. Reddedilen bir parti, malzemelerin tamamının kaybına neden olur ve üretim süresi kaybı, ek temizlik ve sonraki aşamalarda ortaya çıkan zincirleme etkilerin tüm maliyetlerine katlanmanıza yol açar. Üretim parametreleriniz üzerinde tam kontrol sahibi olmanızı ve malzemelerinizin ve ürününüzün her adımda tutarlı bir şekilde işlenmesini sağlayan bir proses benimseyerek bir partinin reddedilme olasılığını en aza indirebilirsiniz.
Optimum karıştırma
Malzemeleriniz ve ekipmanınız birlikte uyumlu bir şekilde çalışmalıdır. Örneğin, karıştırma prosesi sırasında aşırı parçalanma olmadan tam yağlı bir mayonez yapmak için yağ ve yumurta kullanarak doku oluşturmak. Ya da sos ürününe karıştırılırken kıvam artırıcıların ve stabilizatörlerin işlevini ve verimini artırmak. En uygun maliyetli proses sistemleri, minimum malzeme israfı ile tutarlı kalite sağlamak için parçalama kuvvetini ve karıştırma süresini hassas bir şekilde birleştirir.
Üretiminizde darboğazlardan kaçının
Muhtemelen üretiminizde çeşitli darboğazlar tespit edebilirsiniz. Yaygın olarak karşılaşılanlardan biri, malzemelerin prosese yavaş bir şekilde alınmasıdır, bu soğuk emülsiyonlarda genellikle yağ ilavesidir. İki aşamalı bir emülsiyon prosesi, ürün kalitesine yönelik herhangi bir risk olmadan malzeme giriş hızınızı artıracak ve sonuç olarak tüm üretim döngünüzü hızlandıracaktır.
Akıllı ekipman tasarımı
Ekipman, kayıpları en aza indirecek ve bir üretim akışının sonunda veya bir tarif değişikliğine hazırlanırken temizliği kolaylaştıracak şekilde özenle tasarlanabilir. Kısa borular, akıllı üretim planlaması ve malzeme işleme gibi basit önlemler kayıpları azaltır ve üretimi daha verimli hale getirir.
2. İş gücü
Ekipmanınız ne kadar otomatik olursa proses sırasında işçilikten o kadar fazla tasarruf edersiniz. Ayrıca öğrenilecek bilginin daha az olması operatör eğitimini daha basit ve daha hızlı hale getirir, bu da modern üretimin gerektirdiği esnek iş gücünü geliştirmenizi kolaylaştırır.
3. Kaynaklar
Gelişmiş ekipmanın hızı ve verimliliği, su ve enerji gibi kaynakların kullanımını en aza indirir. Bu, üretim ve temizlik için de aynı şekilde geçerlidir. İyi düşünülmüş CIP döngülerine sahip ekipmanlar size hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlar.
4. Devam eden ekipman maliyetleri
Öngörülemeyen arızalar kârı süpürüp götürür. Bunlar, duruş süresini azaltan ve ekipman servislerini önceden planlamanızı sağlayan sistematik bir önleyici bakım programıyla en aza indirilebilir. Ayrıca birkaç ekipman yerine tek bir ekipman kullanarak parça stoklarını azaltabilir ve bakım personelinin işini azaltabilirsiniz. Kiralık tesislerde çalıştığınızda, her metrekare maliyetlerinizi artırdığı için az yer kaplayan daha az sayıda makine ve/veya ekipman olması size avantaj sağlar.
Teknik raporu indirin
Mayonez labirentinde yolunuzu bulmak: üretimde tahmine yer bırakmamak adlı teknik rapora erişmek için aşağıdaki formu doldurun
