Dijital çözümler dondurma üretimini optimize etmeye nasıl yardımcı olabilir?
Dijitalleşme yeni fırsatlar ortaya çıkarıyor. Bu, muhtemelen son birkaç yıldır birçok kez duyduğunuz ve okuduğunuz bir gerçeklik. Peki gerçekten ne anlama geliyor? Şimdi biraz ayrıntılara girelim ve dijitalleşmenin özellikle dondurma sektörü için neler yapabileceğine bakalım. Dondurma üreticileri dijital araçları kullanarak ne gibi somut faydalar elde edebilir?
Ürün Yöneticisi Steen Gyldenloev ve Otomasyon ve Ürün Yöneticisi Rasmus Laerke, Tetra Pak müşterileriyle neredeyse her gün dijital iyileştirmeleri tartışıyor.
Steen, "Dijital araçlar, tamamen yeni bir bilgi dünyasının kapılarını açıyor. Müşterilere belirli bir üretim çalışmasına ilişkin tüm ayrıntıları, sıcaklığın ne olduğunu, tam zamanlamaları vb. gösterebiliyoruz. Bazen derin bir nefes alıp 'Peki, tüm bu bilgileri nasıl kullanabilirim?' diye sormanız gerekiyor. Çünkü, çok fazla veri toplamak mümkün. Ayrıca müşterilerimizin verilerle ilişki kurmasına, bunların faydasını görmesine ve bunların güvenebilecekleri veriler olduğunu anlamasına yardımcı olmak da bizim görevimiz" diyor.
Başka bir deyişle, veriler, içgörüleri sağlar. Bu içgörüler de operasyonları iyileştirmek, optimize etmek ve daha verimli hale getirmek için kullanılabilir. Steen sözlerini şöyle sürdürüyor:
Başka bir deyişle, veriler, içgörüleri sağlar. Bu içgörüler de operasyonları iyileştirmek, optimize etmek ve daha verimli hale getirmek için kullanılabilir. Steen sözlerini şöyle sürdürüyor:
"Hatların optimizasyonu söz konusu olduğunda veri kullanımı pek çok olanak sunuyor ve hatta herhangi bir sorun olduğunda operatörlere yardımcı olabiliyor. Bu nedenle, örneğin Ice Cream Line Insight çözümümüzle tüm bu verileri topluyoruz. Bu, hataların yerini tespit etmede ve hangi üretim alanlarının optimize edilebileceğini ya da edilmesi gerektiğini belirlemede çok yardımcı oluyor."
Veriler açısından düşünüldüğünde dijital çözümler, her türlü hatta kullanılabilir.
"Bir ekstrüzyon hattı veya kalıplama hattı tabii ki farklı ürünler üretmek için kullanılır. Ancak prensipleri, dijital çözümlerimizin veri toplama şekli ve müşterilerin bunlardan yararlanma yolu aynıdır."
Manuelden dijitale
Yerleşik çalışma yöntemlerini değiştirmek zorlu bir süreç olabilir. Bu nedenle değişiklikler sonucunda net bir kazanç olması önem taşıyor. Zaman tasarrufu veya hataların azaltılması gibi. Rasmus, uygulamalı bir örnek veriyor.
"Bir müşterinin, üretimdeki duraklamaların verilerini kaydetmek için manuel kayıt kullandığını varsayalım. Yani bir operatör olayları bir panoya yazıyor ve veri giriş ofisine teslim ediyor, orada da bir başkası bunları sisteme giriyor. Bu da zaman kaybına yol açıyor ve hata yapma riski de var."
Daha geniş bir açıdan da bakılabilir.
Eğer bir sorun, önemli bir olay varsa, operatör bunu bildirecektir. Ancak bu tüm hikayeyi anlatmıyor olabilir. Bu büyük olaya yol açan olaylar zinciri neydi? Doğru dijital araçlar olduğunda müşterilerin, manuel kayıtlar için hattı sürekli olarak gözlemlemesine gerek yoktur. Bunun yerine kendi sistemlerine danışabilir ve daha fazla bilgiye erişebilirler."
Steen, "Bu sağladığı büyük avantajlardan biri. İki veya üç adım geri giderek panoda yazanlardan daha derinlere inebiliriz" diye ekliyor.
Rasmus, veri toplamanın amacını tekrarlıyor:
"Bu bir tür gözetleme veya 'Big Brother' sistemi değil. Amacı üretimi optimize etmek için ne yapılması gerektiğini anlamak."
Teslim süreleri
Uygulama ve test süreci oldukça hızlıdır. Müşteriler, Ice Cream Line Insight gibi bir çözümü birkaç hafta içinde kullanmaya başlamayı bekleyebilirler.
Rasmus, "Ancak mevcut hatlarda ne kadar çok yükseltme yaparsak, yeniden kullanılabilirlik ve standardizasyon düzeyi o kadar hızlı olacaktır" diyor.
Aynı zamanda, her müşteri benzersizdir. Herkese uyan tek bir çözüm yoktur. Peki çözümler, belirli ihtiyaçları ve gereksinimleri karşılamak için özelleştiriliyor mu? Steen şöyle açıklıyor:
"Kurulumdan sonra, üretim hatları için belirtilen doğru verileri aldıklarından emin olmak için müşteriyle düzenli olarak takip görüşmeleri yaparız. Ayrıca raporları uygulamak için müşteriyi yeniden yerinde ziyaret edebiliriz. Ürettikleri dondurmanın türüne, hangi tür sarma malzemesi kullandıklarına vb. etkenlere bağlı olarak izlemeleri ve bilgi edinmeleri gereken farklı kısımlar olabilir. Her müşterinin veri toplama ve bunları sistemlerine yerleştirme konusunda kendine özgü bir yolu vardır. Çözümümüzü kurduğumuzda, müşterinin çözümden tam olarak yararlanmasını sağlamak için ona yardımcı olmaya çalışırız."
Dijital çözümler, hem mevcut hatlarda yükseltmeler hem de yeni bir hat kurulumunun bir parçası olarak sunulur.
Müşterinin ihtiyacı olan becerileri sağlamak
Dondurma için dijital çözümler portföyüne sürekli olarak yeni ürünler ekleniyor. Ürünler iyi tanımlanmıştır ve genellikle 'kolay başlanabilirlik' yaklaşımını destekler. Yani bunları uygulamak bir fabrika için tüm BT altyapısının yeniden düzenlenmesine gerek yoktur. Ancak Rasmus ve Steen, tüm Tetra Pak organizasyonunun gücünden, uzmanlığından ve son teknoloji yetkinliğinden de yararlanmayı ihmal etmiyor.
Steen, "Tetra Pak bünyesinde Tetra Pak® PlantMaster gibi çözümlerimiz var. Dondurma iş birimimizde tabii ki bundan yararlanabiliriz" diyor.
"Müşterilerimizle yeni kurulacak fabrikalar hakkında görüşmeler yaparken her zaman kuruluşumuzdaki başka kişilerle bir ekip oluştururuz. Bunu, müşterinin gereksinimlerini daha iyi anlamak ve olası çözümleri sağlamak için yaparız. Bazıları bizi hâlâ öncelikle makine üreticisi olarak görüyor, ancak bence giderek daha fazla kişi bizim aynı zamanda çözüm sağlayıcısı ve entegratör olduğumuzu fark etmeye başlıyor. Bu yolda ilerlemeye devam etmek için yine de iyi makinelere ihtiyacımız var," diye ekliyor Rasmus.
Sırada ne var?
"Bu yolculukta bir veya iki yıl içinde nerede olacağımızı görmek gerçekten ilginç olacak. Şu anda müşteriler bize veri istediklerini söyleyerek başvuruyorlar. Peki bunları nasıl kullanacaklar? Ayrıca bugün verilere erişimi olan müşteriler, bunları daha etkin olarak kullanacak ve nasıl değer katacağını görecekler mi? Bu bir yolculuk ve bizi ve müşterilerimizi nereye götüreceğini görmek ilginç olacak."
Müşterinin ihtiyacı olan becerileri sağlamak
Dondurma için dijital çözümler portföyüne sürekli olarak yeni ürünler ekleniyor. Ürünler iyi tanımlanmıştır ve genellikle 'kolay başlanabilirlik' yaklaşımını destekler. Yani bunları uygulamak bir fabrika için tüm BT altyapısının yeniden düzenlenmesine gerek yoktur. Ancak Rasmus ve Steen, tüm Tetra Pak organizasyonunun gücünden, uzmanlığından ve son teknoloji yetkinliğinden de yararlanmayı ihmal etmiyor.
Steen, "Tetra Pak bünyesinde Tetra Pak® PlantMaster gibi çözümlerimiz var. Dondurma iş birimimizde tabii ki bundan yararlanabiliriz" diyor.
"Müşterilerimizle yeni kurulacak fabrikalar hakkında görüşmeler yaparken her zaman kuruluşumuzdaki başka kişilerle bir ekip oluştururuz. Bunu, müşterinin gereksinimlerini daha iyi anlamak ve olası çözümleri sağlamak için yaparız. Bazıları bizi hâlâ öncelikle makine üreticisi olarak görüyor, ancak bence giderek daha fazla kişi bizim aynı zamanda çözüm sağlayıcısı ve entegratör olduğumuzu fark etmeye başlıyor. Bu yolda ilerlemeye devam etmek için yine de iyi makinelere ihtiyacımız var," diye ekliyor Rasmus.
Sırada ne var?
"Bu yolculukta bir veya iki yıl içinde nerede olacağımızı görmek gerçekten ilginç olacak. Şu anda müşteriler bize veri istediklerini söyleyerek başvuruyorlar. Peki bunları nasıl kullanacaklar? Ayrıca bugün verilere erişimi olan müşteriler, bunları daha etkin olarak kullanacak ve nasıl değer katacağını görecekler mi? Bu bir yolculuk ve bizi ve müşterilerimizi nereye götüreceğini görmek ilginç olacak."