Soğuk zincir uzun raf ömürlü (ESL) ürünlerin esnek üretiminde, yüksek ısıl işlem (HHT - high heat treatment) kadar etkili bir yöntem yoktur. HHT, raf ömrünü uzatan diğer seçeneklerin aksine, standart sade sütle sınırlı kalmayan daha geniş bir uzun raf ömürlü süt ürünleri yelpazesi potansiyeli sunar. Ve bu yalnızca başlangıçtır. Doğru şekilde yapılandırılmış doğru teknolojilerle HHT; ESL, UHT ve diğer ürünlerin hepsinin aynı hatta işlenmesi için optimize edilmiş bir çözümün kapılarını aralayabilir.
Esnek ESL hattı çözümünüzü planlarken dikkate almanız gereken bazı unsurlar şunlardır:
Doğru çözümü belirleyebilmek için önce "esnek üretimin" sizin pazarınız açısından tam olarak ne anlama geldiğini tanımlamanız gerekir. Hiçbir süt ürünleri üreticisi birbirine benzemez ve bir üreticinin "esneklik" gereksinimleri diğerinden büyük ölçüde farklı olabilir. Örneğin, bazı süt ürünleri üreticileri, soğuk zincir dağıtım için sade, laktozsuz ve aromalı sütler gibi çok çeşitli uzun raf ömürlü ürünleri üretmeye odaklanabilir. Diğer üreticiler, mevcut uzun raf ömürlü ürün yelpazesine UHT ürünleri eklemeyi veya tam tersini istiyor olabilir.
Başarabileceklerinizin sınırlarını belirlemek ve doğru teknolojik çözümleri tespit etmek için ürünlerinizin istenen özelliklerini ve kalite beklentilerini anlamak gerekir. Asıl odak noktanız ihtiyaçlarınıza uygun ısıl işlemi seçmek olsa da depolama, taşıma ve potansiyel olarak ayrı dolum ve paketleme hatları da dahil olmak üzere sonraki proses gerekliliklerini de dikkate almanız önemlidir.
Amaç birinci sınıf kaliteye sahip uzun raf ömürlü süt ürünleri üretmek olduğunda size genellikle doğrudan ısıl işlem teknolojisini tavsiye ederiz. Bu, sade sütün hem duyusal özelliklerini hem de besin değerlerini koruyan düşük bir ısı yükü sağlar. Dolaylı ısıtma sistemlerinin mekanik parçalamasına karşı hassas olan krema ürünleri için doğrudan ısıtma çözümü, en iyi kalite güvencesini sunar.
Ayrıca doğrudan ısıtma, laktozsuz süt gibi ısıya duyarlı olan veya ısı dayanıklılığı olmayan ürünler için ve çeşitli ürün viskozitelerini işlemek için çok uygundur. Süt ürünlerini ve süt ürünü olmayan ürünleri aynı hatta işlemek isteyen üreticiler için bitki bazlı proseste de tercih edilen bir seçenektir. Doğrudan ısıtma, üretim çalışma sürelerini uzatarak daha yüksek verim alma potansiyeli bile yaratabilir.
Dolaylı ısıl işlem çözümleri, doğrudan ısıl işlemle aynı uzun raf ömrü imkanlarını daha düşük kaynak maliyeti ile sağlar. Süt ürünleri üreticilerinin bu seçeneği tercih etmesinin temel nedeni daha düşük işletme giderleridir. Uzun raf ömürlü süt için optimize edildiğinde ısı yükü, tipik bir doğrudan ısıtma sisteminden yalnızca biraz daha yüksek bir seviyede tutulabilir, ancak enerji tüketimi önemli ölçüde azaltılabilir.
Dolaylı ısıtma sistemleri, söz konusu ürünlerin viskoziteleri arasında çok az fark olduğunda hem soğuk zincir hem de ortam sıcaklığında dağıtım için esneklik sağlayacak şekilde de tasarlanabilir. UHT işlemi için optimize edilmiş bir tasarım, ESL ürünlere ısı yükü ekleyecek olsa da, bu artan yük, genellikle aromalı süt gibi uygulamalar için bir sorun oluşturmaz.
Ayrıca, yoğurtlu içecekler veya daha büyük parçacıklı ürünler gibi bazı uygulamalarda doğrudan ısıtma kullanılamaz. Bunlar portföyünüzün bir parçasıysa veya ileride olmasını planlıyorsanız dolaylı ısıtma seçeneğine ihtiyacınız olacaktır.
Tüketicileriniz hem yüksek kaliteli, birinci sınıf sade süt hem de aromalı yoğurtlu içecekler talep ediyorsa ne yapacaksınız? Geçmişte olsa bu iki tam hat için birden fazla yatırım yapmanız gerekirdi. Bugün ise Tetra Pak® Direct UHT ünitesi, doğrudan ve dolaylı ısıtma arasında geçiş yapabilen çok modlu seçenekle size her iki dünyanın da en iyi özelliklerini sunuyor. Böylece çok çeşitli ürünler için en üst düzeyde esneklik sunarak mümkün olan en düşük toplam mülkiyet maliyetini mümkün kılıyor.
Kapasite ihtiyaçları, işiniz büyüdükçe zamanla değişebilir ve üründen ürüne önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Örneğin, markanızın en ikonik ürünlerini büyük miktarlarda üretirken, yenilikçi yeni ürünlerin üretimini ise daha küçük partiler halinde başlatabilirsiniz. Esnek bir hat, her ikisini de işleyebilme olanağına sahip olmak anlamına gelir.
Tam olarak bu yüzden değişken kapasiteli UHT üniteleri tasarlıyoruz. Doğrudan sistem, hacim kapasitesinin %50'sinde çalıştırılabilirken, dolaylı sistemde bu oran %30'a kadar düşebiliyor. Kapasiteyi azaltmak, üründeki ısı yükünde bir artışa neden olsa da çoğu durumda esnek kapasitenin sunduğu avantaj, verimlilik kayıplarını kolaylıkla telafi ediyor.
Elbette, operasyonunuza esneklik katmak, ısıtma çözümü seçiminden çok daha fazlasını gerektirir. Farklı ürünlerin farklı proses ihtiyaçları olur ve farklı hususların dikkate alınması ve farklı türde ekipmanların kullanılması gerekir. Basit bir ifadeyle, portföyünüze yeni bir ürün eklemek, neredeyse her zaman hattınızı daha karmaşık hale getirir.
Esneklikten ödün vermeden bu karmaşıklığı azaltmanın yenilikçi yollarını bulmak için sizinle birlikte çalışıyoruz. Örneğin, inline harmanlama özellikli OneStep teknolojimiz, daha fazla sayıda bileşenle çalışmayı mümkün kılarken aynı zamanda ara depolama tanklarına olan ihtiyacı da azaltıyor. Bu nedenle inline harmanlama, geleneksel çözümlere kıyasla daha küçük bir ekipman alanı ve daha düşük operasyonel maliyetlerle daha geniş bir aromalı veya fonksiyonel ürün yelpazesinin kapılarını açabiliyor.
Sonuçta, çözümünüzün sınırları üretmek istediğiniz ürün sayısına bağlı değildir. Yapabilecekleriniz veya yapamayacaklarınız, en karmaşık ürünlerinizin teknik zorlukları ile diğer ürünleriniz veya operasyonel verimlilik için vermeniz gereken tavizler tarafından belirlenir.
Bu nedenlerle, hem gerekli teknolojiyi hem de kapsamlı gıda prosesi uzmanlığını sunabilecek bir tedarikçiyle iş birliği yapmak fayda sağlar. Tetra Pak olarak, onlarca yıldır çok çeşitli ürünlerle çalışmış olmanın verdiği deneyimle, farklı uygulamaların getirebileceği zorlukları çok iyi anlıyoruz. Birlikte çalışarak, uzun raf ömürlü ürünleriniz ve daha fazlası için ürün kalitesi ve raf ömrü hedeflerinizi destekleyecek bir hat tasarlamanıza yardımcı olabiliriz.