主なデータ
テトラパックが誇るテトラパック® ホモゲナイザー 500 は、乳剤や懸濁液を高圧で均質化します。 殺菌乳、UHT（Ultra High Temperature：超高温殺菌）牛乳、クリーム、ヨーグルト、練乳、アイスクリームミックス、果汁、RNGS（米、ナッツ、穀物、大豆）飲料、濃縮物、ピュレ、トマト製品、ドレッシング、ケチャップ、液状卵、マヨネーズ、ソース、グレービーなど、高粘性と低粘性両方の製品だけでなく、アセプティックとチルドの製品にも最適です。 高圧ポンプとしても使用でき、粉末を製造する際のスプレードライヤーの供給元として最適です。
最大の処理能力
- 63,600 リットル/時
最大の均質化効率
- HD EnergyIQ を使用して牛乳を製造した場合
最小のユーティリティ消費
- 水
- 蒸気
- エネルギー
高い稼働時間
- 製品ごとの仕様に最適化された材料を選択
- 簡単にアクセスして得られる迅速なサービス
- 長いサービス間隔
- 軽微な摩耗
大容量のメリット - 2 台ではなく 1 台で十分
Cut your investment and operating costs significantly with one Tetra Pak® Homogenizer 500 instead of two smaller machines
HD EnergyIQ による最大の均質化効率
- Requires less pressure – cuts costs and environmental impact
- Variable pressure and capacity for great flexibility
- Up to 40% longer service intervals on pistons, seals and bearings
High-temperature condensate aseptic barrier and serial cooling system
水と蒸気の低消費量
The high-temperature condensate in the aseptic barrier minimizes consumption of steam and cooling water. The outlet temperature of the condensate is minimum 110 °C (conventional designs have about 60°C). This means that our solution save 70% of the steam and 80% of the water compared to conventional designs. On top of this, we can add the enhanced food safety aspects of the higher temperature. One water-saving feature of Tetra Pak Homogenizer is a serial cooling water system instead of a parallel one. This reduces cooling water requirements, since each drop of water will be re-used on more than one piston. In addition, up to 80% of the cooling water can be re-circulated for use again.
