Aşırı homojenizasyon ile proseste enerji israfı mı yapıyorsunuz?
Peki ne kadar basınç yeterlidir?
Prosesi diğer taraftan başlatalım: Ne tür bir ürün sunmak istiyorsunuz? Süt ürünü için istediğiniz raf ömrü ile başlayın (On gün? Üç ay? Daha uzun?), çünkü bu yağ küreciklerinin ne kadar küçük olması gerektiğini belirler. Bu noktadan itibaren belirli bir kapasitede çalışan homojenizatör için hangi basıncın optimum olduğunu belirleyebiliriz.
Homojenizasyon prosesinde yalnızca basıncı ölçüyorsanız bir ölçümü gözden kaçırıyorsunuz demektir, yani sütünüzün gerçek olarak ne kadar homojenize edildiğini. Bunun için homojenizasyon verimliliğini ölçmeniz gerekir.
Homojenizasyon verimliliğini ne etkiler?
Bazı önemli değişkenler şunlardır:
- Süt kompozisyonu (yağ içeriği ile protein içeriği dahil)
- Homojenizasyon cihazının tasarımı (bu cihazda süt, yağ küreciklerini parçalamak için basınç altında sıkıştırılır).
- Çalışma sıcaklığı ve çalışma kapasitesi.
Optimum homojenizasyon verimliliğine ulaşmak için en önemli ipuçları
Tüm uygulamalarda aynı basıncı uygulamak enerji ve para israfıdır. Denemekten korkmayın; küçük değişikliklerle başlamak yeterlidir. Şu ipuçlarını aklınızda tutun:
- Farklı yağ içeriklerine sahip ürünleri işliyorsanız, %3,5'e kıyasla %0,5 işlemeniz durumunda basıncı düşürebilirsiniz
- Farklı kapasitelerde ürün işliyorsanız, boşluk yüksekliğindeki değişikliği karşılamak için de basıncı değiştirin.
- Farklı raf ömürlerine sahip ürünleri işlerken, bazı durumlarda basıncı değiştirmeniz gerekir: Örneğin normal pastörize sütten uzun raf ömürlü süte veya yerel olarak tüketilen UHT sütten, raf ömrünün bir kısmının ek nakliye süresinde harcandığı ihraç süte geçiyorsanız.
- Çoğunlukla ikinci aşamadaki basınç, optimum ayar 25-30 bar olacak şekilde çok yüksek ayarlanır. Buradaki çok yüksek basınç birinci aşamadan enerji çalar ve homojenizasyon verimliliğinizi düşürür.
- Yeni bir makineye yatırım yapıyor ve süt homojenizasyon verimliliği değerinin eski makinenizle aynı olmasını istiyorsanız mevcut makinenizde üretilen sütün homojenizasyon endeksini ölçün ve ardından makinenizi basınca göre değil buna göre sipariş edin.
- Uzun raf ömrü elde etmek üzere ürün hatlarınızı genişletiyor ya da ihracat nakliyesi planlıyorsanız, depolama ve taşımanın kremalaşma üzerinde büyük etkisi olduğunu dikkate alın.
Optimize edilmiş homojenizasyonun süt ürünleri tesisiniz için ne anlama gelebileceğini öğrenmek üzere bizimle iletişime geçin.
Sütte homojenizasyon verimliliğini ölçmenin üç yolu
ABD Kamu Sağlığı yöntemi 1947'de tanıtıldığından beri bir dayanak noktası oldu. Ancak gerçekleştirmesi 48 saat sürer. NIZO santrifüj yöntemi aynı ilkeye dayanır ancak doğal kremalaşma prosesini hızlandırır ve yalnızca yaklaşık 1 saat sürer.
Lazer difraksiyonu ile parçacık boyutu dağılımını (PSD) ölçen üçüncü, daha gelişmiş bir yöntemi öneriyoruz. Tüm parçacıklar ışığı dağıtır: Büyük parçacıklar dar açılarla, küçük parçacıklar ise geniş açılarla dağıtır. Bir parçacık boyutu dağılımını hesaplamak için hassas dedektörler ve gelişmiş bilgisayar modelleri kullanılır ve bu işlem yalnızca 10 dakika sürer. PSD ölçümlerinin NIZO değerleriyle son derece ilişkili olduğunu gösterdik. Ortaya çıkan ölçüm homojenizasyon verimliliğidir ve 0 ile 100 arasında yüzde olarak ölçülür.
Homojenizasyon
Homojenizasyon, şunlar gibi çeşitli sonuçlara ulaşmak için kullanılır: Süt ürünlerinde krema katmanını ve tortulaşmayı önlemek, meyve suyu bazlı içeceklerin viskozitesini, lezzetini ve dokusunu iyileştirmek, soya içeceklerinin ağız hissini iyileştirmek ve yoğurtta peynir altı suyunun ayrılmasını önlemek.
