Vorteile

Der Tetra Pak® Frischkäsefertiger mit Paddelrührwerk ist eine fortschrittliche und hochautomatisierte Anlage, die für die Herstellung von Frischkäsebruch in Produktionslinien für Frisch- und krümeligen Käse verwendet wird. Diese Linien können Abfüllmaschinen, Pasteurisationsanlagen, Entmolkungsanlagen, Tanks, Mischer, Ausformanlagen, Formenhandlingsysteme usw. umfassen.     

Frischkäsefertiger mit Paddelrührwerk – Vorteile
Schaufelrührer für Tetra Pak® Frischkäsefertiger

Moderne Effizienz, traditionell schonende Behandlung

Schaufelrührer für Tetra Pak® Frischkäsefertiger

Merkmale

Hochrein

Hochrein

Für hygienische Produktionsbedingungen

Das hochreine System umfasst ein steriles Luftaufbereitungssystem außerhalb des Käsefertigers. Im Fertiger selbst befindet sich ein Überdruck-/Unterdruckventil und ein sicheres Mannloch. Sterile Luft wird in den Fertiger gepumpt und erzeugt so ein Überdruckpolster. Dadurch wird das Eindringen von nicht steriler Luft in die Anlage bei geöffnetem Mannloch verhindert.

V-shaped agitators

V-shaped agitators

Gentle treatment minimizes losses

Our unique v-shaped agitators are designed to reach the curds throughout the whole tank, even at the very bottom. Paddles attached to the agitators break the coagulum and mix the curds efficiently, evenly and gently. This minimizes the breakdown of the curd structure, which would otherwise lead to product losses.

Heizmantel

Heizmantel

Gleichmäßige Temperatur des Bruchs und kein Überhitzungsrisiko

Der Heizmantel bedeckt den Boden und die Seitenwände des Käsefertigers und gewährleistet eine gleichmäßige, rasche und kontrollierte Wärmeübertragung. Durch die Regelung der Wärmeübertragung in den Käsebruch kontrollieren wir auch die Geschwindigkeit der Synärese. Dies ermöglicht eine genaue Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts des Endprodukts.
Extrudierte Einlässe

Extrudierte Einlässe

Erhöht die Lebensmittelsicherheit und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung

Bei traditionell konstruierten Wannen verlaufen die Schweißverbindungen senkrecht zur Innenwand der Ummantelung. Die Wanne dehnt sich beim Erhitzen aus und zieht sich beim Abkühlen zusammen. Dies kann im Lauf der Zeit zu Rissen in der Schweißnaht führen. In dieser Anlage sind alle von der inneren Wand der Ummantelung laufenden Verbindungen (Anschlüsse für CIP, Wasser, Molkeabsaugung, das Mannloch, etc.) herausgezogen, um einen abgerundeten Anschluss zu erzeugen. Dies verhindert die Entstehung von Rissen durch Wärmespannung.
Bullaugenfenster

Bullaugenfenster

Minimiert Käsebruchverluste beim Molkeabzug

Vor dem Leeren der Wanne setzt sich der Käsebruch in der Molke ab. Für einen möglichst effizienten Molkeabzug muss der Bediener wissen, wo sich der Käsebruch abgesetzt hat. Hierzu sind unsere Wannen mit 3 Bullaugenfenstern ausgestattet, sodass der Bediener in die Wanne sehen kann.

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