2021 年 11 月 12 日
トータルシステムソリューションで生産量と収益を増加
技術の進歩により、乳製品製造の規模、速度、生産性は向上しました。 スマートテクノロジーは、もはや単なる将来の大きな目標ではなくなりました。このテクノロジーは生産効率と収益を向上させ、その過程で乳製品の品質と安全性が保証されます。 今日、これらのテクノロジーは、農場、保管、収集から輸送、加工、梱包に至るまで、バリューチェーン全体に浸透しています。
運用に影響を与える可能性のある要因は無限にあります。そのために乳製品の成功は、バリューチェーン全体の相互接続性を確認し、コストの削減、生産量の増加、持続可能性の強化に役立つトータルシステムのソリューションを活用できるかどうかに左右されます。
テトラパックの乳製品製造の専門家で製品マネージャーである Anders Andren と、スマートテクノロジーがバリューチェーンの各段階を最適化するためにどのように役立つかについて、彼のインサイトを共有します。
効果的な農場の管理
スマート農場は、最新の情報通信技術の使用を中心に据えた管理コンセプトです。 信頼できるデータポイントに基づく知識を使用して意思決定できるため、精密な農業が可能になり、必要な人的労力が最適化されます。
飼料、動物の健康、肥料、エネルギー、水、土壌、生産性[i]はいずれも農場の生産性にとって不可欠です。農家は、自動化と処理技術を通じてこれらの変数を積極的に監視し、適時な介入により繁殖、生産効率、動物福祉、食品安全を向上させることができます。
「直接 UHT 処理と異なり、間接 UHT 処理中は、製品が直接熱源に接触することはありません。 熱エネルギーの多くが回収されるため、間接 UHT は、高品質な製品を保証するための費用対効果の高い代替手段です。」
スマートなミルク
ネット接続テクノロジーへの移行は、酪農家が競争力を維持するために不可欠になりつつあります。「自動化技術を利用すると、搾乳プロセスに伴う日常的な作業の多くを排除できます」と Anders は述べ、次のように続けました。「効果的な農場管理のための時間を解放し、全体的な生産効率を向上させます。」
搾乳手順が不十分だと、乳牛にストレスを与え、収量の質と量に影響を及ぼす可能性があります。牛が快適であるためには、テクノロジーを常に牛に適応させる必要があります。牛をテクノロジーに適応させるのではありません。適切な換気システムと肥料管理もまた、群れの状態を改善しますので、より高品質な搾乳量が確保されます。
食品の安全と品質の保証
高品質な常温乳製品は、風味や栄養価を損なうことなく商業的な無菌性を保証する正確な熱処理に依存しています。超高温処理（UHT）の目標は、製品の化学変化を最小限に抑えながら、微生物を最大限死滅させることです。そのためには、様々な種類の食品で最適な温度と処理時間の組み合わせを見つける必要があります。
「この加熱プロセスは大量のエネルギーを含んでいるため、メーカーは高い効率の UHT 技術を活用して、製品の損失と水の消費量を削減しながら、一貫した製品品質を保証する必要があります」と Anders は説明します。
直接 UHT 処理と異なり、間接 UHT 処理中は、製品が直接熱源に接触することはありません。 熱エネルギーの多くが回収されるため、間接 UHT は、高品質な製品を保証するための費用対効果の高い代替手段です。
柔軟な製造
乳業メーカーにとって、変化する市場への適応性が引き続き重要になります。 「健康」商品は以前から人気がありますが、消費者の健康に対する定義は変化しています。 かつて、健康的は低脂肪と同義でしたが、後年になると「強化」を意味するようになりました（カルシウム、ミネラル、オメガ 3 などを強化した製品）。今日、健康的とは、乳糖の低減とタンパク質の添加です。変化する消費者のトレンドに対応するには、より高度な生産の柔軟性が必要です。
テトラパックの OneStep テクノロジーは、最終製品の品質に影響を与えずに、1 つのステップで分離、標準化、混合、熱処理などを組み合わせて処理します」と Anders は述べています。 「OneStep テクノロジーにより、配合の多様性と迅速な製品切り替えが可能になるため、製造工程がより迅速になり、効率がよくなります。」
また、チョコレートスラリーやタンパク質濃縮物などの様々なストリームを定量混合の工程で追加できます。 これにより、乳業メーカーはニッチな市場にサービスを提供し、健康上のメリットと利便性に対する消費者の需要に応える新製品を市場に送り出すことができます。
機器のメンテナンス
プラント全体の生産効率と製品の安全性を確保するには、洗浄とメンテナンスへの積極的なアプローチが必要です。「予測的かつ予防的なメンテナンス対策を講じることで、障害が発生する前に処理ラインの障害部品を検出して交換することができます」と Anders は述べています。
「CIP 洗浄は、主要な洗浄パラメータを非常に高い精度で制御して潜在的な食品安全リスクを防ぎます。この機能は、生産稼働時間が増加し、ユーティリティ消費を最小限に抑えるように設計されています。」
乳製品の洗浄作業では、その目的は、ほとんど常に化学的清浄度と細菌学的清浄度の両方を達成することです。これには、化学洗剤で機器の表面を徹底的に洗浄し、さらに滅菌することが含まれます。ブラシや洗剤溶液を使用した手動洗浄は、洗浄プロセス中にシステムを分解する必要があるため手間がかかるだけでなく、効果も期待できません。
「CIP 洗浄は、主要な洗浄パラメータを非常に高い精度で制御して潜在的な食品安全リスクを防ぎます。この機能は、生産稼働時間が増加し、ユーティリティ消費を最小限に抑えるように設計されています」と、Anders は説明します。
「殺菌器の使用をやめることで、メーカーに必要になるのは、数少ない貯蔵タンク、それもよりサイズの小さなタンクだけです。 つまり、CIP とタンクの準備作業が軽減し、必要とされる設置面積が少なくて済み、メンテナンスの回数や製品ロスが低減するのです。」
持続可能な運用
乳業メーカーは、水使用量と炭素排出量を削減できる加工処理と容器包装の技術を活用して、競争力を維持する必要があります。 OneStep テクノロジーは、よりエネルギー効率の高い製造を実現し、排出量の削減や資源を節約します。
「殺菌器の使用をやめることで、メーカーに必要になるのは、数少ない貯蔵タンク、それもよりサイズの小さなタンクだけです。 つまり、CIP とタンクの準備作業が軽減し、必要とされる設置面積が少なくて済み、メンテナンスの回数や製品ロスが低減するのです」と Anders は述べています。
充填包装
「利益を最大化するために、メーカーは高い信頼性を誇り、正確で高速かつ安全な容器包装を実現する高性能な充填機を活用しています。こうした充填機は製造量を最適化し、水の消費量を削減します」と Anders は述べています。
たとえば、電子線殺菌テクノロジーを使用した、テトラパック® E3/Speed Hyper からテトラパック® 浄水ステーションのラインは、1 時間あたり最大 40,000 個の小型紙容器を製造し、より迅速かつ効率的に作業を完了できます。
乳製品での長期的な成功は、バリューチェーン全体を 1 つの相互接続されたエコシステムと見なす能力にかかっています。 トータルシステムのソリューションの活用を通して運用全体の効率改善を目指すメーカーは、コストの削減、生産量の向上や強化された持続可能性のプロファイルなどのメリットを得ることができます。
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