完全性試験が装置のメンテナンスに不可欠な理由

完全性試験は、漏れや汚染による損失を防止する上でも役立ちます。

品質に関連する事故は、食品や飲料の製造現場で発生する最も深刻な問題の1つです。漏れは、液体製造装置の運転中に発生する一般的な不具合の1つです。品質に関連する事故と漏れが同時に発生すると、企業にとって計り知れない損失になります。

完全性試験を利用して、複雑な装置内部のひび割れを効率的に特定します。

髪の毛よりも細いひび割れを見つけるのは、難しく複雑な作業です。部品は高密度で実装され、部品の組立・分解は難しい上に内部空間は狭すぎて、手作業による点検はほとんど不可能なため、この作業はさらに複雑になります。

迅速

• 迅速な準備: 分解する必要はありません。試験前に熱交換器を空にするだけです。
• 迅速な試験: アクセスが難しい装置でも、1つのセクションにかかる試験時間はわずか15分です。漏れ試験の結果を利用すると、製造スケジュールに応じて調整できます。
• 迅速な生産の再開：試験後の洗浄は不要です。媒体が表面や多孔質材に付着することはありません。

安全

• 非破壊完全性試験（内部および外部）: 100%不活性媒体は、装置のガスケットに過度のストレスをかけない試験手順で使用されます。
• 安全な気体媒体: 水素をトレーサーガスとして使用します。安全な不燃性気体（ISO 10156国際規格）の混合物は環境に影響を及ぼしません。
• 文書化された結果: 監査可能な試験結果および認定

高い精度

• 高感度で正確な試験方法: 高感度センサーと組み合わせた閉ループ循環により、低い試験圧力でも高い精度を得ることができます。たとえば、0.6mm厚のプレート内の1μmの穴も検出します。
• 正確な試験装置: 完全に自動化され、コンピュータ制御による装置により、試験、記録、分析の精度が保証されます。

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