テトラパック®プラントマスター:食品・飲料業界向けの最先端のオートメーション

ペースの速い今日の食品・飲料業界では、品質、効率性、持続可能性を高水準で維持しながら、総所有コストを削減するためにスマートなオペレーションが不可欠です。テトラパック®プラントマスターは、テトラパックの業界に関する専門知識と、テトラパックの技術パートナーによる最新のオートメーションを組み合わせて、お客様独自の課題に対応します。

テトラパック®プラントマスターは、食品・飲料業界向けに特別に設計され、継続的に進化するハードウェアとソフトウェアのエコシステムを基盤とした柔軟で拡張可能なモジュール式ソリューションです。年中無休の 24 時間体制でコンテキストに基づいたインサイトを使用してデータを完全にコントロールできるため、日常の意思決定が強化します。

お客様の現在のオートメーションレベルやお使いの機器に関係なく、小規模から始めることも、すべての拠点でオペレーション全体をデジタル化することもできます。また、業界のサイバーセキュリティ基準(IEC-62443)とベストプラクティスに準拠したデータ収集、保存、安全な管理により、セキュリティと信頼性が確保されます。

世界に広がるテトラパック®プラントマスター

1,250 以上

のソリューションが
100か国以上で導入済

最大 20%

設備総合効率(Overall Equipment Effectiveness、OEE)の向上*
最適化された生産プロセスと高度なオートメーションソリューションを活用した結果

700

名の熟練エンジニアとデジタルスペシャリスト

リモート・サポート

世界中でお客様にサービスを提供。

お客様が必要とするすべてのものを 1 つのシステムで提供

食品産業オートメーション兼デジタルソリューション担当副社長の Sean Sims が、テトラパック®プラントマスターを活用して生産量を最大に引き出す方法について説明します。 

お客様が必要とするすべてのものを 1 つのシステムで提供

食品産業オートメーション兼デジタルソリューション担当副社長の Sean Sims が、テトラパック®プラントマスターを活用して生産量を最大に引き出す方法について説明します。 

テトラパックのオートメーションポートフォリオ

基本レベルの高信頼かつ堅牢な生産から卓越したオペレーションまで、3 段階のオートメーションとデジタル化を通じて、お客様のペースと選択した規模でソリューションを導入してください。

食品加工処理と充填機器の自動化ソリューションにより、検証された実証済みの性能と、さらなる改善のための安全なプラットフォームを手に入れることができます。

紺色の背景にオートメーションソリューション、機器、充填機

組込み型オートメション

明確で直感的なインターフェースを通じて実用的なインサイトをリアルタイムで提供し、食品・飲料に関する幅広い専門知識へのアクセスを可能にする組込みソフトウェアにより、意思決定を改善し、オペレーターの能力を向上させます。

完全なラインソリューション、ブルーのビジュアル要素

製造管理

デジタル化されたリアルタイムの正確なデータで重要なパラメーターを継続的に監視するスマートな統合により、市場投入までの時間を短縮し、食品の安全性と製品品質の向上に必要なエンドツーエンドの視点を得ることができます。

設備からのデータのオーケストレーションを行うことで、工場を可能な限り効率化し、最小限のリソースと世界レベルの食品の安全性を兼ね備えたオペレーションを実現することができます。

ブルーの背景に充填機

パッケージングライン監視システム(PLMS)

パッケージングライン監視システム(PLMS)

すべてのパフォーマンスデータとプロセスのパラメーターを保存・表示し、プラント・オートメーション・システムとの統合と、ビジネスシステムへの接続を行うデータベースシステムを活用して、より良い情報に基づいた意思決定を行うことができます。

工場オペレーター、画面上のオートメーションデータ

品質データ管理システム(QDMS)

品質データ管理システム(QDMS)

自動化されたガイド付き品質サンプリングと、製造からインキュベーション、倉庫保管、顧客や小売業者からの苦情に至るまで、お客様の包装ラインに合わせたデジタル化されたデータ収集により、人的エラーのリスクを最小限に抑えることができます。

食品加工処理機器と外包装機、ブルートーンの画像

生産インテグレーター - Manufacturing Execution System 製造実行システム

生産インテグレーター - Manufacturing Execution System 製造実行システム

日々のオペレーションを可視化するカスタマイズ可能なプラントレポートには、分かりやすいフォーマットで提供されるコンテキスト化されたデータや実用的なインサイトが満載。適切な情報を適切なタイミングで入手できます。

コンピュータ画面上のデータを見る人々、ブルートーンの画像

Aveva Manufacturing Execution System 製造実行システムソリューション

Aveva Manufacturing Execution System 製造実行システムソリューション

食品・飲料製造向けの既製ソリューションのソフトウェアパックで継続性と品質を確保。再利用可能なソリューションライブラリは、オペレーション全体で単一の標準を採用しているため、効率性とシンプルさを実現します。

サービスエンジニアと充填機、ブルートーンの画像

Aveva の作業タスク

Aveva の作業タスク

バーチャルアシスタントのように機能するシステムインテグレーターキットを使用することで、トレーニングの必要性を減らし、コストのかかる遅延やミスを減らすことができます。オペレーターの日常業務を自動的にガイドし、作業手順に沿ってルーチン作業を行います。

食品加工処理機器と外包装機、ブルートーンの画像

材料管理

材料管理

オペレーターの時間を節約し、ミスを減らし、生産スケジュールに基づいて準備すべき材料のガイド付きリストを提供し、誤った材料がスキャンされた場合は警告を発する独自のツールです。誤った材料を使用することで発生する廃棄物や手戻りを最小限に抑えます。

意思決定支援ツールのデータ分析および明確に提示された実用的なインサイトにより、原材料から製品出荷まで、すべてについて自信を持って情報に基づいた意思決定を行うことができます。

データパターンを示す青い画像

パフォーマンスポータル

設定可能なレポートとダッシュボードツールで、データを実用的なインサイトに変換します。お客様のビジネスニーズに合わせてカスタマイズ可能なこのツールは、明確で直感的な図表を提供して、データ主導の意思決定を実現します。

サービスエンジニアのアバターでのサービス、デジタルソリューション

オートメーションのアップグレード

オートメーションのアップグレード

テトラパック® アップグレードで、お客様の既存の機器のパフォーマンスを改善しましょう。これらのアップグレードには、定義済みの製品、後付けキット、またはカスタマイズされたソリューションが含まれ、食品の安全性の向上、パフォーマンスの最適化、リソース消費量の削減、生産能力の向上を支援します。

充填機と食品加工処理設備

アセットヘルスモニタリング

アセットヘルスモニタリング

資産を監視すると、より多くのデータが得られることで資産に関する知識を深めることができるので、運用におけるメリットが生まれます。その方法について 当社では、パートナーの企業に特定の運用条件に基づいて、正しい意思決定と行動を行うためのインサイトを提供しています。

紙容器を調べているテトラパックの女性オペレーター

Connected Workforce

Connected Workforce

オペレーターに必要な知識、スキル、理解を提供することで、人件費を削減し、スキルギャップを解消します。トレーニングや情報共有のためのこの直感的なシステムでは、プラント内のコミュニケーションを促進し、よりスマートな労働力を実現するための資料をアップロードすることができます。

リモート・サポート、ヘッドホンを着けたオペレーター

リモート・サポート

リモート・サポート

リモート・サポートサービスを使用すると、製造のダウンタイム、中断、コストを最小限に抑えることができます。この現代的で柔軟なソリューションは、一貫性とワールドクラスの 年中無休 24 時間体制のサポート、業界をリードする革新的なイノベーションを提供するため、お客様がどこにいても安心を提供します。

お客様のストーリー

食品の安全性と品質の向上

お客様のストーリー

総所有コストの低減

お客様のストーリー

サステナビリティの向上

オートメーションがお客様のビジネスにどのように役立つかをご覧ください。

専門家のアドバイス

#1 初日から改善を実感

お客様の成功を促進するソリューションをご覧ください。お客様の製造品目がどのようなものであれ、またデジタル化の旅路がどのようなものであれ、テトラパックはお客様が製造から最大限の利益を得られるようにするための知識と専門知識を持っています。

専門家のアドバイス

#2 食品の安全性と品質を確保

プロセスの安定性と再現性を常に管理することで、刻々と変化する市場の要求や法規制に対応できる食品の安全性と品質を実現します。

専門家のアドバイス

#3 操業コストを削減

オートメーションおよびデータ収集と世界クラスの製造手法を組み合わせることにより、お客様のコストを削減します。自動化された工場は、自動化されていない工場または自動化が進んでいない工場よりも設備総合効率(Overall Equipment Effectiveness)が優れています。

専門家のアドバイス

#4 より良い意思決定

適切なタイミングで適切な情報を提供するリアルタイムのインプットとインサイトにより、信頼性が高く、事実に基づいた意思決定と継続的な改善を行います。

専門家のアドバイス

#5 従業員の能力向上

最新の自動化されたプラントと接続性により、オペレーターの離職を防いで安全を確保できるので信頼性と安心感の両方が得られます。

専門家のアドバイス

#6 持続可能性の向上

オートメーションにより最も効率的な生産スケジュールを計画することで、リソースの使用が低減し、廃棄物が削減するためダウンタイムが減少し、環境への影響が低減します。

専門家のアドバイス

#7 レガシーシステムのアップグレード

適切な時期に、適切なソリューションで確実にアップグレードするために、どのような兆候に注意すべきかを理解し、時代遅れの古いオートメーションが引き起こす問題を理解します。

専門家のアドバイス

#8 ベンチマークでの改善促進

同じ方法でデータの標準化と構造化を行う、将来を見据えたソリューションで、オペレーション全体をよりよく把握し、すべての生産拠点間のベンチマークを可能にします。

ストーリーとインサイト

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比較研究「How automation improves efficiency, quality and waste」(オートメーションにより効率、品質、廃棄物がどのように改善されるか)