オートメーションとデジタル技術に対する業界特有のカスタマイズされたアプローチによって、食品・飲料メーカーがどのように複雑さを明瞭さに変え、よりスマートな意思決定を日々行えるようになるのかをご覧ください。
食品・飲料の製造は急速に進化しています。コストの上昇、規制の変化、消費者の需要の変化により、メーカーはより機敏で効率的になり、そして回復力を持つことが求められています。適切な A&D ソリューションは複雑さを簡素化し、よりスマートな意思決定を日々サポートします。
しかし、これらのソリューションが最も重要な場所、つまり工場現場で確実に機能するようにするにはどうすればよいのでしょうか？「優れたテクノロジーを提供するだけでは不十分です」と、オートメーション＆ソリューション担当ディレクター、Alessandro Zardini は言います。「そのテクノロジーを使って構築するソリューションこそが、本当に重要なのです。」
ここでは、A&D に対する業界特有のカスタマイズされたアプローチが真の価値を引き出す 6 つの方法を紹介します。
TCO の削減とは、単に経費を削減することではなく、運用全体にわたって価値がどこで生まれ、どこで失われるかを理解することです。原材料の入庫から完成品の出庫まで、すべてのステップが効率改善のチャンスです。機器、ライン、システム全体のデータを接続することで、パフォーマンスがより明確に把握できるようになり、より賢明な意思決定と予測可能なコストがサポートされるようになります。
大きな違いは、これらの技術が食品・飲料業界向けに構築されているということです。「食品製造に数十年の経験を持つテトラパックは、モジュール式で拡張性があり、テトラパック製かサードパーティ製の機器かを問わず、お客様の既存のセットアップと統合できるように構築されたポートフォリオを開発しました。直感操作のオペレーターインターフェースから高度なアナリティクスや AI 駆動のビジネスアプリケーションまで、テトラパックのソリューションは、お客様の運用のライフサイクル全体にわたってパフォーマンスを最適化するように設計されています」と、Zardini は言います。
中国の大手乳製品メーカーである蒙牛は、これを大規模に達成しました。世界経済フォーラムは最近、同社の寧夏工場をライトハウス工場として認定しました。これは、同社が製造業のデジタルトランスフォーメーションを通じて第4次産業革命（4IR）を推進する世界的な業界リーダーであるとみなされたことを意味します。テトラパックとの共同設計によるこの工場は、リアルタイムのパフォーマンス監視や最適な機器への自動ルーティングなど、30 以上の高度な 4IR ユースケースを活用しています。これらのイノベーションにより、蒙牛では運用コストが 32%、納品リードタイムが 55%、品質欠陥が 60% 低減しました。
エネルギー、水、製品のロスは、食品・飲料製造における最大のコストドライバーの 1 つです。加えて、規制当局、小売業者、消費者からの監視の目も厳しくなっています。しかし、運用を適切に可視化できなければ、これらの問題に対処するために何から手をつければよいのかわかりません。
A&D ソリューションは、お客様がコントロールできるよう支援します。リソースの使用をリアルタイムで監視し、洗浄や製造プロセスを分析することで非効率を特定し、過剰使用を削減し、よりスマートな意思決定を行えるようになります。
「データを正確に分析できれば、問題の所在をピンポイントで把握することができます」と Zardini は言います。「データを単に入手するだけでなく、意味のあるものにすること。これこそが私たちの焦点でした。そしてそれは、何を見るべきか、なぜそれが食品製造において重要なのかを知って初めて可能になるのです。」
この明確な視点が、ブラジルの乳製品メーカーが洗浄プロセスの非効率性を発見するうえで役立ちました。CIP 洗浄稼働分析ツールを導入することで、水とエネルギーがどこで過剰に使用されている箇所を特定できるようになりました。これにより、1 年以内に運用コストが 30% 削減し、ダウンタイムも低減しました。これは、CIP システムに関する日常的な決定がどのような影響を及ぼすかを、目で見て理解することができたからこそです。
製品ラインが複雑になるにつれて、一貫した品質を維持することはより困難になります。手作業では追いつかないことも多く、サイロ化したデータでは問題を深刻化する前に発見することが難しくなります。
デジタル品質管理システムは、プロセスのあらゆるステップに構造と可視性をもたらします。品質データを一元化し、サンプリングとテストのルーチンを自動化し、オペレーターをリアルタイムでガイドします。「品質とは、単に不具合を発見することではなく、不具合を未然に防ぐことです」と、Zardini は言います。「これは、適切なデータを、適切な場所で、そして適切なタイミングで入手することを意味します。」
柔軟なサンプリングモード、製品レベルのカスタマイズ、全機器の統合により、社内基準とお客様の期待の両方を満たすために必要な精度と制御を得ることができます。また、KPI が組み込まれているため、パフォーマンスの追跡、迅速なトラブルシューティング、継続的な改善を推進できます。
あるヨーロッパの乳製品メーカーは、品質ルーチンをデジタル化した後、そのメリットを目の当たりにしました。サンプリングを自動化して充填機に接続することで、品質を損なうことなく、テスト間の変動を減らし、トレーサビリティを改善し、オペレーターの作業量を削減しました。
食品の安全性から持続可能性、サイバーセキュリティに至るまで、コンプライアンスを維持することが厳しく要求されます。
「コンプライアンスに当て推量は許されません」と、Zardini は言います。「メーカーは、信頼性が高く、安全で、規制に合わせて進化するように構築されたシステムを必要としています。」
そのため、テトラパックのソリューションは、トレーサビリティ、堅牢なサイバーセキュリティ、適応する柔軟性を組み込んだ設計となっています。これらのソリューションは、工場現場全体の運用をつないでビジネスシステムにリンクさせることで、情報が双方向に流し、データ変換によるデータ損失が発生しないようにします。
また、規制は地域によって異なるため、グローバルな専門知識センターとローカルチームの両方からサポートを受けることができます。彼らは、お客様がどこで事業を展開していても、要件を解決するために協力します。
スペインのソースとマヨネーズのメーカーは、混合エリアを自動化した際に、このアプローチの効果を実感しました。生産をエンタープライズリソースプランニング（ERP）と製造実行システム（MES）と統合することで、運用と材料を完全に管理できるようになりました。その結果、効率が改善されただけでなく、食品安全プロセスがより安全で効果的になり、トレーサビリティが向上し、製品ロスが減少しました。また、その際は、手動による監視への依存が軽減されました。
工場現場での役割がより複雑化し、テクノロジー主導型になるにつれ、メーカーは、経歴や経験レベルに関係なく、人々が活躍できる環境を作る必要があります。
A&Dツールは、タスクを簡素化し、ルーチンを通してオペレーターをガイドし、直感操作のインターフェイスを提供するため、チームがより自信を持って効率的に作業できるようになり、エラーのリスクも低減します。
「人々は、サポートされていると感じるときに最善を尽くします」と、Zardini は言います。「デジタルシステムは、構造、明確さ、リアルタイムのフィードバックを提供するため、オペレーターは重要なことに集中できます。」
複雑な生産環境では、小さな非効率が積み重なる可能性があります。そのため、製造の可視性が重要です。何が起こっているかだけでなく、いつ、どこで、なぜ起こっているかを知ることで、それに関する価値あるインサイトを得ることができます。このようなインサイトと適切なデータを適切なコンテキストで活用することで、メーカーは問題の根本原因を特定し、隠れた機会を発見し、自信を持って意思決定を行うことができます。
「私たちは、お客様が毎日小さな改善を実感できるセットアップを作りたいと考えています」と、Zardini は述べます。「大きな問題ではないものの、フラストレーションがたまるような些細なことが見つかるのが積み重なると、お客様は本当に変化していると実感できるようになるのです。そのようなことは、全体的な視点がなければできません。」
そして、データを集めれば集めるほど、そのインサイトはよりパワフルなものになります。時間が経つにつれて情報が蓄積されたり、新たなソースが追加されたりするにつれて、分析のニュアンスが向上し、以前は見えなかったパターンが明らかになります。
「それは自らが成長するプロセスなのです」と、Zardini は説明します。「運用を改善する新しい方法を継続的に生み出していきます。」
お客様の課題をお聞かせください。解決していきましょう。
変化の激しい業界では、俊敏性は贅沢ではなく、必需品です。テトラパックの A&D ソリューションがお客様とともに成長するように設計されているのはそのためです。モジュール式で拡張可能なため、全面的なオーバーホールを前もって約束する必要はなく、ニーズの変化に応じて機能を追加することができます。
「市場をリードすることはできなくても、いち早く追随する必要があります。急速に進化する今日の状況では、迅速に適応する能力は、一番手になるのと同じくらいパワフルです。だからこそ、戦略だけでなく、お客様の業務をサポートするシステムでも俊敏性が重要なのです」と、Zardini は言います。
「テトラパックのソリューションが真の俊敏性を備えているのは、レガシーシステムやサードパーティ製機器など、工場現場全体で統合できる能力のためです。つまり、プロセスのどの部分であっても、必要なときに適応できるのです。」
テトラパックは、各メーカーの歩みがそれぞれ異なることを理解しています。市場のプレッシャー、操業の歴史、戦略的目標も様々です。そのため、テトラパックは常に会話から始めます。まず耳を傾け、一緒にソリューションを構築します。
なぜなら、永続的な変化はテクノロジーだけでは生まれないからです。適切なツールと深い業界知識、そして協力的なパートナーシップを組み合わせることで生まれるのです。
会話を始める準備はできていますか？ お客様の課題を探り、工場現場を次の展開に備えましょう。
