新しい道を切り開く精密なアセプティック定量添加
加熱処理は、ラクターゼ、フレーバー、プロバイオティクスなどの高価な材料には適さないことがよくあります。そのため、テトラパックの精密な定量添加技術は、加熱処理後・充填直前に機能機能するように設計されています。これにより、従来のバッチ生産と比較して、ラクターゼのコストを最大 75% 削減し1、フレーバーのコストを最大 17% 削減し2、洗浄コストを最大 80% 削減3しながら、付加価値の高い飲料を柔軟に製造することができます。
新たな時代の飲料
世界中の消費者は、栄養や味だけでなく健康や心のケアのために何か特別なものを提供する乳製品やその他の飲料を選択する傾向が強くなっています。今後数年間で、牛乳から植物性乳飲料、ジュース、ネクター、ドリンクヨーグルト、ソフトチーズに至るまで、特別な原料を使用した製品がさらに多く発売されると見込まれます。ビタミン、オメガ3、アロマ、プロバイオティクス、ラクターゼなどの酵素は、ベース製品に付加価値を与えるために使用され、毎年新しい製品が発売されています。さらに、同じベースを使用し、色、風味や栄養素のバリエーションのために添加物を変更することで、少量のオンデマンド生産が増加する可能性があります。
敏感な材料のアセプティック定量添加
付加価値製品の多くの原料は熱に敏感で、特に UHT 生産や ESL 生産で使用する場合、製品の品質を維持して廃棄物とエネルギーコストを最小限に抑えるために、特別な取り扱いが必要になります。ラクトフェリンは熱に非常に弱く、プロバイオティクスは熱処理後に添加しなければ死滅してしまいます。しかし、これら多くの原料は、プレミアム価格で販売されるプレミアム製品になくてはならない成分です。
そのために、テトラパックではバッチシステムよりも柔軟な優れたインライン連続加工処理用の添加装置を提供しています。テトラパック® アセプティック定量添加ユニットは、熱に弱い成分を 1 リットルあたり数グラムと非常に少量でも、熱処理後・充填直前に非常に正確に定量添加します。プロバイオティクスなどの生きた培養物を除き、添加物は事前に滅菌され、製造エリアでの安全な取り扱いのために密封袋にしっかりと充填されます。
インライン定量添加のメリット
インラインで添加すると、必要な成分の量が減りコストが削減されます。熱処理中の損失を補うために過剰に添加する必要はありません。たとえば、ラクターゼ酵素を追加してラクトースを含まないUHT ミルクを製造する場合、加熱処理後にミルクを添加することで、酵素を 93%1 も節約できます。加熱処理前にラクターゼを添加すると、低温で酵素反応が遅くなり、最終パッケージに入れて常温で数日間放置する場合に比べて、時間的に制限されます。同様に、加熱処理の前にビタミンやフレーバーを追加すると、成分の最大 20%2 が失われる可能性があります。つまり、 テトラパック® アセプティック定量添加ユニット F は、ラクターゼのコストを最大 75%1、フレーバーのコストを最大 17%2 削減できます。また、インライン 定量添加は 、従来のバッチ生産と比較して、貯蔵タンクが不要になり、ダウンタイムを回避し、洗浄コストを最大 80%3 削減できます。これは環境にも、お客様の収益にも良いことです。
第 3 に、フレーバー、色、ビタミン、ミネラルなどの原料を使用したジャストインタイム生産処方により、製造の柔軟性が高まり、季節商品やちょっとした特別プロモーションに使用できます。同じ基本処方製品から生産を開始し、1 つ以上の成分を充填前にすばやく変更できます。以前は、いくつかの製品バリエーションの製造に数日必要でしたが、アセプティック定量添加は 1 日で完了できます。
さらに、アセプティックインライン定量添加により、プロセスの熱処理を継続的に調整する必要がなく、一度に 1 つのパラメータで作業するレシピの処方に集中できるため、製品のイノベーションと評価をより簡単かつ迅速に実行できます。
テトラパック® アセプティック定量添加ユニット F の概要
テトラパック® アセプティック定量添加ユニット F の設置面積は 141 x 149cm で、既存の環境に簡単に設置できます。このアセプティックインライン定量添加ユニットは、フィルトレーションまたは UHT 処理により原料をオフラインで調製します。滅菌済みの原料は、様々な原料サプライヤーから 5 リットルまたは 10 リットルの無菌バッグで納入されます。
フロートランスミッター、ウェイトシステム、および速度制御された蠕動ポンプを使用して、特許取得済みの滅菌ホースとニードルを介し、成分を主要製品パイプのアセプティックインジェクションチャンバーに正確に添加します。そこで、材料は乱流によって混合され、均一に配合された製品になります。操作全体は、厳密な添加管理と完全なトレーサビリティを可能にする高度なレシピ管理および制御システムによって監視されます。
すべての材料は完全に密閉されたシステムで処理され、安全な無菌移動が保証されます。原料の袋に印字されたバーコードにより、人為的ミスがなくなります。レシピを選択してバッグをロードし、バーコードをスキャンして承認されていることを確認するだけです。
新しい原料を使用することで、競合他社との差別化を図り、トレンドを生み出す新しいプレミアム製品を開発し、ブランドを構築し、莫大な利益を得ることができます。
テトラパックが提供するアセプティック定量添加の詳細については、熱に敏感な材料のアセプティック定量添加をご覧ください。
1 52 バッチで年間 2,600,000 リットルを製造する従来のバッチ生産と比較したシナリオに基づき計算。この場合、ラクターゼの消費量は 1 リットル当たり 3 ミリリットルから 0.24 ミリリットルと、93% 削減。
2 52 バッチで年間 2,600,000 リットルを製造する従来のバッチ生産と比較したシナリオに基づき計算。この場合、フレーバーの消費量は 1 リットル当たり 2 ミリリットルから 1.6 ミリリットルと、20% 減少。
3 従来のバッチ生産にフレーバーを添加した場合と比較するシナリオに基づき計算。この場合、1 日に 5 種類のフレーバーミルクを製造し、1 日の稼働時間は 15 時間、滅菌器で毎時 10,000 リットル、アセプティックタンクで毎時 20,000 リットル製造。