メリット
テトラパック®製造システム B-EXT は、シロップおよび飲料の最終前処理のための完全に独立したソリューションです。
その柔軟なモジュール設計は、製造上のニーズの進化に応じて簡単にアップグレードできるように構築され、製品のロスの低減、廃棄物、水、エネルギー使用量の削減で市場をリードするように設計されています。
処理能力：
毎時 2,000 ～ 4,000 リットルのバッチから、毎時 70,000 リットルの高速連続生産まで。最大バッチ粘度は 200 cP です。
用途：
100% 果汁、ネクター（果汁 25 ～ 99%）、非炭酸清涼飲料、炭酸飲料、エナジードリンク、シロップ、植物由来飲料、機能性飲料、乳飲料など、あらゆる飲料の製造が可能。増粘剤、安定剤、増稠剤のような難しい原料を含有しているものも対応可能。
A complete scalable island solution for final syrup and beverage preparation
- A highly versatile solution that can handle the final preparation of a complete range of syrups and beverages, meeting every production need with outstanding product quality.
- Designed for reducing product losses, and water and energy consumption. Compared to a traditional system with agitators and high shear pump, the Tetra Pak® Preparation System B-EXT enables annual savings of up to 29% in waste, 69% in steam, and 60% in electricity, thanks to centralised CIP and mixing efficiency.*
- An island solution that supports product innovation by being flexibly upgradable to handle new products and new capacities as production needs evolve.
*Preparation System 10 000 litres. Working days/ yr 365, working hours, 24h; current mixing time 20min, Current caustic cycle time 30min, Batch size 10 000 litres; line speed 40 000 litres/h (ratio 1:5.4) Steam: 0.033 EUR/kg; Electricity: 0.15EUR/kWh; Water: 0.0043 EUR/l; Caustic: 1.12 EUR/kg; Area: 149.9 EUR/m²/yr
次世代の飲料加工処理機器
最終的なシロップの製造が劇的に変化しました。テトラパックの専門家が、非炭酸飲料と炭酸飲料の食品加工処理をこれまでになく簡単にする新技術について説明します。詳細は動画をご覧ください。
飲料加工処理の設計への革新的なアプローチは、メーカーがプラントをアップグレードする方法を変革します。結果：中断が減少し、コストがはるかに低くなります。新しい技術が複雑な課題をいかにシンプルにするかご覧ください。
次世代の飲料加工処理機器
最終的なシロップの製造が劇的に変化しました。テトラパックの専門家が、非炭酸飲料と炭酸飲料の食品加工処理をこれまでになく簡単にする新技術について説明します。詳細は動画をご覧ください。
飲料加工処理の設計への革新的なアプローチは、メーカーがプラントをアップグレードする方法を変革します。結果：中断が減少し、コストがはるかに低くなります。新しい技術が複雑な課題をいかにシンプルにするかご覧ください。
特長
Radial jet mixer technology
Ultra-effective mixing with high energy efficiency
The radial jet mixer nozzle forces liquid at high speed into the tank and creates turbulence for agitation. This avoids the disadvantages of a mechanical agitator, which increases air incorporation to create foaming. Particles do not sink and collect at the bottom because of the turbulence created by the nozzle. It’s also reassuring to know that the nozzle does not create high shear. This helps to preserve product quality.
Injector technology
Immediate wetting at point of entry
Wetting of powders begins immediately in the injector. The unique design allows us to create a vacuum due to the Venturi effect, so ingredients are sucked into the mixer at the point of entry. When powder is poured into the top of a tank, undissolved powder can sink to the bottom and lead to clogging over time. Our innovative injector and radial jet mixer technology avoid clogging and enable fast in-feed of powder and liquids.
Pre-mix recirculation loop with booster pump
Dissolves ingredients independently from the main batch
It may be advantageous to dissolve ingredients independently from the main batch, for instance to avoid unwanted reactions. A pre-mix recirculation loop allows this without requiring a separate pre-mix vessel. The loop, powered by a booster pump, independently recirculates over the feeding hopper without interfering with the main mixing tanks. This allows preparation of small batches by simply using the feeding hopper as a vessel.
リソースの再考
食品・飲料メーカーは、エネルギー、水、廃棄物管理に関する課題の増加に直面しています。これらの課題に対応するには、お客様の業務に合わせた技術と食品に関する専門知識の組み合わせが必要です。食品用途分野での数十年の経験に裏打ちされた当社の製品とサービスの包括的なポートフォリオは、エネルギー、水、廃棄物の削減と同時に、費用対効果の向上も実現します。
