Se hur en skräddarsydd, branschspecifik strategi för automation och digital teknik kan hjälpa livsmedels- och dryckestillverkare att omvandla komplexitet till klarhet – och fatta smartare beslut varje dag.
Livsmedels- och dryckesproduktionen utvecklas snabbt. Stigande kostnader, skiftande regelverk och föränderlig konsumentefterfrågan driver producenterna till att bli mer flexibla, effektiva och tåliga. Rätt A&D-lösningar förenklar komplexiteten och stöder smartare beslut varje dag.
Men hur ser du till att dessa lösningar levererar där det är som viktigast – på fabriksgolvet? ”Det räcker inte att erbjuda fantastisk teknik”, säger Alessandro Zardini, Director, Automation and Solutions, ”Det är de lösningar du bygger med den tekniken som verkligen betyder något”.
Här är sex sätt som en skräddarsydd, branschspecifik strategi för A&D kan ge verkligt värde.
Att minska den totala ägandekostnaden handlar inte bara om att minska kostnaderna – det handlar om att förstå var värde skapas och förloras i hela verksamheten. Från råmaterialintag till färdiga varor som lämnar lagret, varje steg är en möjlighet att förbättra effektiviteten. Genom att koppla samman data mellan utrustning, linjer och system får du en tydligare bild av prestanda, stöder smartare beslut och mer förutsägbara kostnader.
Det som verkligen gör skillnad är när den här tekniken är specialbyggd för livsmedels- och dryckesindustrin. ”Med årtionden av erfarenhet av livsmedelsproduktion har vi utvecklat en portfölj som är modulär, skalbar och byggd för att integreras med din befintliga installation, oavsett om det är Tetra Pak eller tredjepartsutrustning. Våra lösningar är utformade för att optimera prestandan under hela verksamhetens livscykel, från intuitiva operatörsgränssnitt till avancerad analys och AI-drivna affärsappar”, säger Zardini.
Mengniu, en av Kinas ledande mejeriproducenter, uppnådde detta i stor skala. World Economic Forum uppmärksammade nyligen sin anläggning i Ningxia som en Lighthouse-fabrik, vilket innebär att de ser den som en global branschledare som driver den fjärde industriella revolutionen (4IR) genom digital omvandling inom tillverkning. Fabriken har designats tillsammans med Tetra Pak och använder mer än 30 avancerade 4IR-användningsfall, inklusive prestandaövervakning i realtid och automatiserad dirigering till den mest lämpliga utrustningen. Dessa innovationer hjälpte Mengniu att minska driftskostnaderna med 32 procent, leveranstiderna med 55 procent och kvalitetsbristerna med 60 procent.
Energi-, vatten- och produktsvinn är bland de största kostnadsdrivarna inom livsmedels- och dryckesproduktion. Dessutom granskas de alltmer av tillsynsmyndigheter, återförsäljare och konsumenter. Men utan rätt insyn i din verksamhet är det svårt att veta var du ska börja när du vill ta itu med dessa problem.
A&D-lösningar hjälper dig att ta kontroll. Genom att övervaka resursanvändningen i realtid och analysera rengörings- och produktionsprocesser kan du identifiera ineffektiviteter, minska överanvändningen och fatta smartare beslut.
”När du kan analysera data noggrant kan du identifiera och förstå var problemen finns”, säger Zardini. ”Det har varit vårt fokus: att göra data meningsfulla, inte bara tillgängliga. Och det är bara möjligt när du vet vad du ska leta efter och varför det är viktigt i ett livsmedelsproduktionssammanhang.”
Den tydligheten hjälpte en brasiliansk mejeriproducent att upptäcka ineffektivitet i sina rengöringsprocesser. Med ett CIP-verktyg (clean-in-place) för resultatanalys installerat kunde de identifiera var vatten och energi överanvändes. Inom ett år minskade de driftskostnaderna med 30 procent och minskade avbrottstiden. Det beror helt enkelt på att de kunde se och förstå effekterna av vardagliga beslut om sitt CIP-system.
I takt med att produktlinjerna blir mer komplexa blir det svårare att upprätthålla jämn kvalitet. Manuella rutiner kan inte alltid hålla jämna steg, och siloade data gör det svårt att upptäcka problem innan de eskalerar.
Ett digitalt kvalitetshanteringssystem ger struktur och insyn i varje steg i processen. Den centraliserar kvalitetsdata, automatiserar provtagnings- och testrutiner och vägleder operatörer i realtid. ”Kvalitet handlar inte bara om att få defekter – det handlar om att förhindra dem”, säger Zardini. ”Det innebär att ha rätt data, på rätt plats, i rätt ögonblick.”
Med flexibla provtagningslägen, anpassning på produktnivå och integrering av all utrustning får du den precision och kontroll som krävs för att uppfylla både interna standarder och kundernas förväntningar. Och med inbyggda nyckeltal kan du spåra prestanda, felsöka snabbare och driva på kontinuerliga förbättringar.
En europeisk mejeriproducent såg fördelarna med egna ögon efter att ha digitaliserat sina kvalitetsrutiner. Genom att automatisera provtagningen och ansluta den till fyllningsmaskinerna minskade de testavvikelserna, förbättrade spårbarheten och minskade operatörens arbetsbelastning, allt utan att kompromissa med kvaliteten.
Från livsmedelssäkerhet till hållbarhet och cybersäkerhet är det krävande att följa reglerna.
”Det finns inget utrymme för gissningar när det gäller efterlevnad”, säger Zardini. ”Producenterna behöver system som är tillförlitliga, säkra och byggda för att utvecklas i enlighet med reglerna.”
Därför är våra lösningar utformade med inbyggd spårbarhet, robust cybersäkerhet och flexibilitet att anpassa sig. De kopplar samman verksamheten på fabriksgolvet och kopplar dem till affärssystem, så att information flödar åt båda hållen – utan att något går förlorat i översättning.
Och eftersom regelverken varierar beroende på region får du stöd från både globala expertcenter och lokala team. De arbetar tillsammans för att hjälpa dig att navigera bland kraven oavsett var du är i drift.
En spansk producent av såser och majonnäs såg effekten av detta tillvägagångssätt när de automatiserade sitt blandningsområde. Genom att integrera produktionen med deras Enterprise Resource Planning (ERP) och Manufacturing Execution System (MES) fick de full kontroll över drift och material. Resultatet blev inte bara ökad effektivitet, utan en process för livsmedelssäkerhet som var säkrare och effektivare, med bättre spårbarhet och färre produktsvinn – allt med mindre beroende av manuell övervakning.
När rollerna på fabriksgolvet blir mer komplexa och teknikdrivna måste producenterna skapa miljöer där människor kan trivas oavsett bakgrund eller erfarenhetsnivå.
Genom att förenkla uppgifter, vägleda operatörer genom rutiner och tillhandahålla intuitiva gränssnitt hjälper A&D-verktyg teamen att arbeta säkrare och mer effektivt samtidigt som risken för fel minskar.
”Människor gör sitt bästa när de känner stöd”, säger Zardini. ”Digitala system ger struktur, tydlighet och feedback i realtid – så att operatörerna kan fokusera på det som är viktigt.”
I en komplex produktionsmiljö kan även små ineffektiviteter samlas ihop. Det är därför som synligheten i produktionen är viktig. När du inte bara vet vad som händer, utan också när, var och varför, kan du få värdefulla sammanlänkade insikter. Med dessa insikter och rätt data i rätt sammanhang kan producenter upptäcka grundorsakerna till problem, upptäcka dolda möjligheter och fatta säkra beslut.
”Vi vill skapa installationer där kunderna ser små förbättringar varje dag”, säger Zardini. ”När du hittar alla de små saker som inte är stora problem men ändå frustrerande, lägger de till – och våra kunder börjar se verklig förändring. Du kan bara göra den typen av arbete med en helhetssyn.”
Och ju mer data du samlar in, desto mer kraftfulla blir dessa insikter. När systemen samlar in information över tid – eller expanderar till att omfatta nya källor – blir analysen mer nyanserad och avslöjar mönster som inte var synliga tidigare.
”Det är en process som matas in i sig själv”, förklarar Zardini. ”Det skapar kontinuerligt nya sätt att förbättra verksamheten.”
Vilken är din utmaning? Låt oss lösa det.
I en snabbt föränderlig bransch är smidighet inte en lyx, det är en nödvändighet. Därför är våra A&D-lösningar utformade för att växa med dig. De är modulära och skalbara, så att du kan lägga till funktioner när dina behov utvecklas, i stället för att åta dig en fullskalig översyn i förskott.
”Du kanske inte leder marknaden, men du måste vara en snabb följare. I dagens snabbt föränderliga landskap kan förmågan att anpassa sig snabbt vara lika kraftfull som att vara först. Det är därför smidighet är viktigt, inte bara i strategi, utan i de system som stöder din verksamhet”, säger Zardini.
”Det som gör våra lösningar verkligt smidiga är deras förmåga att integrera över hela fabriksgolvet – inklusive äldre system och utrustning från tredje part. Det innebär att alla delar av din process kan anpassas vid behov”, tillägger han.
Vi vet att varje producents resa är annorlunda. Marknadstrycket, drifthistoriken och strategiska mål varierar mycket. Därför börjar vi alltid med ett samtal: vi lyssnar först och bygger sedan lösningar tillsammans.
För varaktig förändring kommer inte enbart från teknik. Det handlar om att kombinera rätt verktyg med djupgående branschkunskaper och ett samarbetsbaserat partnerskap.
Redo att börja samtalet? Låt oss utforska dina utmaningar – och förbereda fabriksgolvet för nästa steg.
Alessandro Zardini
Direktör, automation och lösningar
