För att noggrant mäta och kontrollera koaguleringsprocessen i osttankar är det svårt att slå koaguleringssensorn från Tetra Pak®. För en av våra kunder, som har använt denna sensorteknik i flera år, har den spelat en nyckelroll för att förbättra processtabiliteten, öka effektiviteten, säkerställa konsekvent produktkvalitet och frigöra nya, kontinuerliga förbättringsmöjligheter. Genom att mäta koagulering har den hjälpt kunden att få kunskap och fatta beslut, baserat på data och mätbara fakta, kring processförbättringar.
Vilka problem löser sensorerna?
Sensorn är monterad på tanken och använder programvarualgoritmer för att övervaka koaguleringsprocessens förlopp. Den här informationen kan användas för att bestämma den optimala bryttiden, när du automatiskt ska gå vidare till brytning och/eller för att få tidiga varningar om det uppstår ett problem. Uppgifterna loggas externt, vilket möjliggör detaljerad processanalys och jämförelse mellan tankar och batcher. Genom att förhindra oväntade förluster från osttankarna är investeringen snabbt motiverad. Dessutom fungerar sensorn som ett kontrollverktyg för att bekräfta att ostmassan bryts och att den matchar vad sensorn indikerar. Med dagens produktionsvolymer, där osttankar fylls en gång var 13:e minut, och där så många som ett dussin tankar hanteras av samma operatör, är manuell kontroll inte längre möjlig. Detta gör ett verktyg som koaguleringssensorn extremt värdefullt. Operatören behöver bara titta på skärmen för att se om koaguleringsprocessen fortskrider korrekt. Om ingen koagulering upptäcks utlöses ett larm så att operatörerna kan reagera omedelbart och undvika ytterligare produktionsförseningar. Ett annat värdeperspektiv är sinnesro – sensorn ger kvalitets- och produktionsgaranti.
Tmax är en annan mätning av enzymkinetik som erhålls från sensordata. Det är tiden mellan tillsättning av enzym till förekomsten av den maximala löddringen av förändring av reflektans.
Den används för att förutse bryttiden Tcut enligt följande:
Tcut = BETA x Tmax
BETA är en konstant som väljs av osttillverkaren som kalibrerar systemet.
Tmax är mycket viktigt, eftersom det avgör maximal ostmassafasthet (CF max). Målet är att anpassa Tmax till alla tankar för ostmassatillverkning. Även om avvikelser alltid uppstår i praktiken är målet att minimera variationerna och hålla parametrarna så stabila som möjligt. Ost är fortfarande en naturlig produkt som är föremål för många variabler. Genom att koppla data som samlats in från koagulationssensorn till system på högre nivå kan processdata kontextualiseras – och därmed bidra till att få förståelse och minska störningar.
Finns det alternativa lösningar?
När den ovannämnda kunden testade en alternativ lösning upptäckte de att den inte kunde integreras för att kommunicera med osttankarnas programvara. Den hade begränsningar när det gällde att visa relevanta data för ytterligare processförbättringar. Den använde separata kablar anslutna till ett centralskåp och visade sig vara mycket känslig för signalstörningar och yttre påverkan. Den saknade också den avancerade kurvbearbetningen med andra derivat som koagulationssensorn från Tetra Pak erbjuder.
Vilka faktorer påverkar Tmax?
Tack vare våra insikter om fluktuationernas ursprung kan vi hjälpa till att säkerställa att variationerna i Tmax-värden är under kontroll. Forskningen om förbättringsområden pågår fortfarande, men här gäller 80/20-regeln, där de sista 20 procenten av finjusteringen är relaterad till komplexiteten hos inflytelserika faktorer. Exempel på intressanta områden att utforska närmare:
- Tmax-influenser
- Säsongsvariationer i mjölk
- Påverkan från nya löpebatcher
- Effekt av löpekvantitet
Att förstå dessa processinfluenser är en lång och kontinuerlig resa för att till exempel identifiera de bakomliggande orsakerna till grafens variationer mellan olika osttyper. Om du, precis som vår kund, använder halvautomatisk löpedosering kan koaguleringsmätningen starta automatiskt via en ventilsekvens.
Finns det en tydlig avkastning på investeringen?
Den viktigaste drivkraften för våra kunder är processäkring. Motiveringen blir då ganska enkel: om risken för fel i 2–3 tankar kan förhindras av koagulationssensorn betalar investeringen sig själv. Den huvudsakliga riskfaktorn är vanligtvis det mänskliga elementet, och sensorn kan spela en viktig roll för att ge driftsäkerhet.
Sammanfattning för ostproducenter som överväger koagulationssensorn från Tetra Pak
När koagulationssensorn väl har installerats i tankarna körs den utan ingrepp. Inget underhåll krävs, bara rengöring när ett kontamineringslarm utlöses.
Extrahera Tmax-värden och arbeta med ett system på högre nivå tar tid. Därför är det ibland svårt att definiera ROI för den här produkten. Det enkla svaret är att sensorn låter dig undvika felaktiga tankar (vilket är en snabb beräkning), men den verkliga vinsten ligger i processoptimering och upptäckt av okända påverkansfaktorer som inte medvetet övervakades.
Vill du ha mer information om koaguleringssensorn?
Är du intresserad av att planera en demonstration för ditt företag?
Hör av dig till din lokala Tetra Pak-representant.
Så förhöjer data och automation osttillverkningsprocessen
Osttillverkningen går över till en framtid där traditionellt hantverk möter modern automation. Det är här datadrivna insikter från lösningar som koagulationssensorn från Tetra Pak ger dig bättre kontroll över produktions- och kvalitetsparametrar, vilket möjliggör möjligheter att optimera dina processer. Din expertis är fortfarande det viktigaste – A&D hjälper dig att få ut mesta möjliga av den.
Titta på videon.
Så förhöjer data och automation osttillverkningsprocessen
Osttillverkningen går över till en framtid där traditionellt hantverk möter modern automation. Det är här datadrivna insikter från lösningar som koagulationssensorn från Tetra Pak ger dig bättre kontroll över produktions- och kvalitetsparametrar, vilket möjliggör möjligheter att optimera dina processer. Din expertis är fortfarande det viktigaste – A&D hjälper dig att få ut mesta möjliga av den.
Titta på videon.
