Bygga en ”fyrfabrik”
Mengniu har tilldelats en ”fyr”-certifiering från World Economic Forum för att ha uppnått en stegvis förändrad påverkan på prestandan genom teknikstödd omvandling. Upptäck mer om deras, och världens första, helt intelligenta mejerifabrik med en komplett helhetslösning, som skapades, utformades och implementerades i samarbete med Tetra Pak, tillsammans med ett nätverk av specialister.
Tack vare systemomfattande, kedjeomfattande och processomfattande digitalisering och automatisering har Mengnius nya fabrik uppnått en helt ny nivå av produktionseffektivitet. Förpackningseffektiviteten har ökat med 67 %, energiförbrukningen har minskat med 23 %, utrymmesanvändningen har minskat med 37 % och Mengniu har sett en slående minskning av omställningskostnaden med 32 % och en tjugofaldig ökning av personalens effektivitet. Thomas Xia, chef för Mengniu-programmet för digital omvandling, säger: ”Tillsammans sätter vi nya standarder för framtidens mejeriproduktion.”
Läs pressmeddelande på World Economic Forum, 8 oktober, 2024: World Economic Forum Recognizes Leading Companies Transforming Global Manufacturing with AI Innovation
Där allt började
Projektet för att omvandla Mengniu Ningxia började 2020 med en workshop i slutet av året där högsta ledningen för Tetra Pak China och Mengniu deltog. Thomas Xia, chef för Mengniu-programmet för digital omvandling, säger: ”Efter över 25 år i mejeribranschen ville Mengniu samla sin samlade erfarenhet av tillverkning för att optimera verksamheten och skapa 100 % konsekventa produktions- och hanteringsprocesser med hjälp av digitalisering.”
De hade en tydlig vision för vad de ville uppnå men behövde en partner som kunde hjälpa till att förverkliga den visionen.
Sätta upp djärva mål
- Mengnius främsta ambition var att uppnå den högsta årliga arbetseffektiviteten bland alla mejerifabriker i världen. Specifikt ville de uppnå ”tre hundra”, vilket innebär att 100 anställda skulle kunna producera en miljon ton mejeriprodukter årligen, med ett produktionsvärde på tio miljarder RMB.
- Den nya anläggningen skulle vara helt automatiserad, utformad för att maximera effektiviteten och locka en ny generation digitalt kunniga medarbetare. Operatörer – nu kallade ”underhålls- och driftingenjörer” – skulle inte göra något av det manuella arbetet i samband med traditionella fabriksjobb.
- Även om produktionsflödet i den nya anläggningen inte skulle skilja sig radikalt från tidigare skulle anläggningens affärssystem integreras, vilket innebär att kommunikationen mellan dem inte längre skulle kräva manuell inmatning av data. Detta skulle minska arbetsbelastningen och samtidigt öka datanoggrannheten och tillförlitligheten.
- Med en stark grund av automatisering och en integrerad produktionsprocess skulle Mengniu kunna börja omvandla data till värdefull information och skapa en solid grund för sina affärsbeslut.
Alla dessa mål skulle möjliggöras av obemannad drift, avancerad automatisering, dataintegration och dataintelligens.
Tetra Pak skapar ett ekosystem
Efter den första workshopen blev det tydligt att inget enskilt företag kunde tillhandahålla varenda del av lösningen som skulle omvandla Mengnius fabrik. Thomas berättar:
”För att uppfylla deras ambitiösa mål behövde vi ett helt ekosystem av olika leverantörer och partners. Så vi uppmanade andra företag att bidra med sin unika expertis, inklusive Mengniu själva, som bidrog med några lösningar som utformades specifikt för deras egen verksamhet.
Tetra Pak tillhandahöll produktionsutrustningen, som skulle omfatta 24 fyllningslinjer (nio för närvarande i drift) – bland dem våra Tetra Pak® E3/Speed Hyper-maskiner – och ett avancerat kontrollrum från vilket operatörerna kunde hantera och övervaka all pågående tillverkningsverksamhet. ”Vår digitala plattform inkluderar System Guide Manufacturing (inte bara MES) och vi var också ansvariga för att integrera med andra system som Laboratory Information Management (LIMS), Warehouse Management (WMS) och Intelligent Campus”, avslutar han.
Den pågående omvandlingen
Från det ögonblick du anländer till Mengnius nya fabrik i Ningxia kan du se att detta inte är någon vanlig mejerianläggning. Det finns inga säkerhetsvakter vid ingången eftersom all fordonsåtkomst hanteras på distans. Inuti anläggningen hanteras alla berednings- och förpackningsoperationer automatiskt och övervakas från ett centralt kontrollrum.
Digitala system styr allt från mottagning genom hela berednings- och förpackningsverksamheten och vidare. Produktionsinstruktioner dirigeras automatiskt till den mest lämpliga utrustningen, cirkulerar produktionsmaterial längs den bästa vägen, utför optimal schemaläggning av energianvändning och följer de högsta kvalitetskontrollstandarderna.
Hela teamet sköts digitalt. Operatörer får instruktioner via surfplattor under hela arbetsdagen och varnas när det finns en händelse som kräver deras uppmärksamhet. Detsamma gäller för anläggningschefen, som får en rapport som skickas till hens mobiltelefon varje morgon och beskriver gårdagens anläggningsprestanda och vad som behöver göras idag.
Nu har projektet framgångsrikt levererats och uppfyller Mengnius ambitiösa mål. Vårt Tetra Pak China-team kommer att arbeta nära Mengnius Lingwu-team för framtida optimering.
Belönad med ”fyrfabrik”-status av World Economic Forum
World Economic Forum erkände Ningxia-fabriken som en ”fyrfabrik” som är banbrytande inom accelererad användning av AI-lösningar som stärker produktiviteten, förbättrar problemlösningsförmågan och främjar innovation. Denna prestation återspeglar Mengnuis engagemang för att utnyttja avancerad teknik som AI för att driva operativ excellens, lösa utmaningar snabbare och främja en innovationskultur.
Mengniu kommer i slutändan att ha totalt 24 produktionslinjer, med en produktionskapacitet på cirka 4 400 ton mjölk per dag. Efter att ha skapat sin modernaste digitaliserade anläggning hittills har Mengniu för avsikt att använda Ningxia som en plan för sina andra kinesiska fabriker och så småningom utöka konceptet till sina mejerier i Nya Zeeland, Australien och Indonesien.
