Gör dig redo för inslagning av glass i framtiden
Hur ser framtiden ut för inslagning av glass? Garanterat full av utmaningar. Men det finns sätt att lösa dem.
När det gäller förpackningar börjar allt fler livsmedelstillverkare och återförsäljare intressera sig för pappersbaserade alternativ. De gör det för att minska sin miljöpåverkan och för att bli en del av en cirkulär ekonomi med låga koldioxidutsläpp1.
I allmänhet, alltså. Men hur ser det ut om vi tittar närmare på glassindustrin? Hur möter producenterna de väldigt speciella och unika utmaningar som förpackning och inslagning av glass innebär? Och vilka lösningar kan tillverkare av utrustning, som Tetra Pak, erbjuda för att hjälpa dem att hantera utmaningarna? Läs vidare för att lära dig mer om en aktuell innovation som skapar nya möjligheter inom inslagning av glass. Men först ska vi låta Product Manager – och utrustningsexperten – Niels Fogh Nielsen ge oss lite bakgrund.
”Under lång tid har omslagsmaterialet till glass vanligtvis bestått av antingen OPP2- eller BOPP3-folie. Till glass i enpack, med varumärke, har trenden i branschen varit att använda omslagsdesigner med glättad yta – förpackningar som ser exklusiva och dyra ut. När det gäller glasspinnar som köps i flerpack i butiken är de ofta bara förpackade i ett tunt, enkelt, vitt eller genomskinligt omslag för att hålla nere kostnaden”.
Men som du säkert redan har gissat håller saker och ting på att förändras. Man behöver ta hänsyn till förordningar om användning av plast (i exempelvis EU4) och det finns också ökade krav från konsumenterna. Hela 53 procent av konsumenterna uppger att en hållbar förpackning gör dem mycket mer benägna att välja ett visst varumärke5. Och så har vi naturligtvis varumärkesperspektivet. Producenter som marknadsför sina produkter som alternativ för miljömedvetna konsumenter vill att förpackningen ska spegla detta. Enkelt uttryckt vill inte producenter av växtbaserade glassprodukter att de ska vara inslagna i plast.
”Omslaget utgör kanske en ganska liten del av produktens koldioxidavtryck. Men å andra sidan är produktförpackningen något väldigt påtagligt, något du som konsument kan se och röra vid. Så om du vill minska din miljöpåverkan är förpackningen en naturlig del i det”.
Glassutrustningsexperten Niels Fogh Nielsen
Det är dock svårare än man kan tro att byta omslagsmaterial till glass. De vanligaste nya materialen är tjockare och pappersbaserade. De kostar förmodligen mer och strukturen är helt annorlunda än hos plastfolie. Niels förklarar:
”När vi börjar använda de här pappersmaterialen inser vi faktiskt hur enkelt livet var förut! Plastfolie är flexibel och förlåtande. Om du köper en premiumglassprodukt med glättat omslag i dag, kan du inte se några linjer eller veck i materialet. Det kan förekomma på pappersbaserade omslag, vilket ställer nya krav på utrustningen”.
Så även om det inte är så enkelt som att byta rulle och trycka på en knapp, är riktningen tydlig. För att hantera de olika utmaningar som pappersbaserade materialegenskaper medför, exempelvis tjocklek och struktur, krävs ganska radikala justeringar i inslagningsutrustningen. I synnerhet som det kanske inte stannar vid papper. Framöver kan det även bli aktuellt med andra, eventuellt mer ömtåliga, växtbaserade material. Det här är i princip den riktning Niels och hans team är på väg i – de förbereder sig för allt som kan hända i framtiden (när det gäller inslagningsmaterial, alltså).
”Den här frågan är så viktig att vi bestämde oss för att installera en wrapper för flera banor på vårt utbildningscentrum. Med hjälp av vår egen wrapper kan vi testa kundernas inslagningsmaterial mycket snabbare och när som helst”.
Utifrån erfarenheterna av vår egen maskin lanserar vi nu också en helt ny version av wrapper för flera banor: Tetra Pak® Wrapper för flera banor A4.
”Vi har utvecklat ett nytt bromssystem och ett nytt drivsystem – med en patentsökt avspänningssenhet. Det innebär att vi har fullständig kontroll över spänningen – vi behåller kontrollen oavsett om spänningen är hög eller låg och kan minimera risken för att pappret går sönder. Vi inför också en extern hylla till inslagningsmaterialet. Tidigare placerades materialet på maskinen, vilket inte var helt perfekt ur ett ergonomiskt perspektiv – operatören var tvungen att krypa under maskinen för att byta rulle och det var ganska krångligt att installera en laserskrivare. Det är skälen till att vi flyttade den utanför maskinen och det innebar också att vi behövde se över hur den skulle fungera. Nu kan vi se tillbaka och säga att vi har fullständig kontroll över spänningen på varje enskild bana. Det är ett stort steg framåt. Ju mer kontroll vi har, desto öppnare kan vi nämligen vara för eventuella nya material som kommer in”.
”Vi inför också en extern hylla till inslagningsmaterialet. Tidigare placerades materialet på maskinen, vilket inte var helt perfekt ur ett ergonomiskt perspektiv”.
Som sagt är det svårt att sia exakt om vad som väntar i framtiden, åtminstone när det gäller inslagningsmaterial, men flexibilitet och kontinuerliga förbättringar är avgörande för att lyckas.
”Det pågår en ständig process här. Ständigt.”, avslutar Niels.
Vill du få veta mer om nya Tetra Pak Wrapper för flera banor A4? Eller vill du prata om hur vi kan hjälpa dig att förbättra din glassverksamhet?
Hör av dig!
Ett nytt inslagningsmaterial är på gång
Specialister från olika delar av Tetra Pak samarbetar för att ta fram en förnybar förpackningslösning: omslagspapper till glasspinnar. Målet är att skapa ett inslagningsmaterial som kombinerar låga koldioxidutsläpp med hög kvalitetsstandard för produktskydd.
1: Källa: https://www.ellenmacarthurfoundation.org/assets/galleries/ce100/CE100-Renewables_Co.Project_Report.pdf
2: OPP = orienterad polypropylen
3: Biaxiellt orienterad polypropylen
4: Källa: https://environment.ec.europa.eu/topics/plastics/single-use-plastics/eu-restrictions-certain-single-use-plastics_en
5: Källa: Tetra Pak® Environment Research 2019, baskonsumenter n = 7 529
