Insiderguide till en mer effektiv livsmedelsförpackningsverksamhet
Marknaden för förpackade livsmedel med lång hållbarhetstid växer och många producenter försöker hitta sätt att utöka produktionen eller lansera nya produkter och format för att dra nytta av möjligheterna. Vi tog ett snack med Gustaf von Friesendorff, Competitive Insights Leader på Tetra Pak. Gustaf har lång global erfarenhet i livsmedelsindustrin och vet hur livsmedelstillverkare kan optimera sin livsmedelsförpackningsverksamhet.
Investera i en flexibel lösning
Om du investerar i en flexibel lösning får du möjlighet att fylla fler förpackningsstorlekar. På så sätt kan du snabbt reagera på nya möjligheter och marknadsbehov i takt med att de uppstår. Det är ett sätt att framtidssäkra din verksamhet genom att du får större frihet. Samtidigt undviker du behovet av kostsamma investeringar i ytterligare linjer i framtiden, som kan krångla till verksamheten och ta upp massor av extra utrymme på fabriksgolvet.
Det finns även andra fördelar med att ha en flexibel lösning, förklarar Gustaf von Friesendorff: ”Om du har förmåga att förse kunder och konsumenter med olika storlekar från samma produktionslinje kan det öppna dörren till fler möjligheter, exempelvis tillfälliga kampanjer. En lösning med inbyggd flexibilitet kan vidga horisonten genom att inte begränsa vilka storlekar du kan leverera i dag eller i framtiden om behovet uppstår. Det gäller i synnerhet lansering av nya produkter och oförutsedda förändringar.”
Automatisera verksamhet
Det finns många fördelar med att automatisera livsmedelsförpackning. Här ingår bland annat högre arbetsmiljösäkerhet, en smidigare och mer kontrollerad produktionsprocess, enhetlig produktkvalitet och undvikande av mänskliga fel som resulterar i kostsamma produktåterkallelser.
En annan viktig fördel med automation är dock minskade driftskostnader i form av lägre arbetskostnader. ”Arbetskostnaderna stiger”, säger Gustaf. ”Och framför allt på tillväxtmarknader är livsmedelsproduktionen väldigt manuell och lönerna stiger. Arbetet kan vara monotont och tråkigt och ibland fysiskt krävande, så personalomsättningen är hög och du behöver anställa nya medarbetare hela tiden.”
Det här problemet kan lösas genom automation. Gustaf berättar att omställningen från manuell drift till helautomatisk livsmedelsproduktion kan minska antalet anställda på en fabrik med runt 80 procent – beroende på verksamhetens storlek. Han påpekar dock att automation ökar behovet av utbildade medarbetare som kan övervaka utrustningen.
Investeringar i automatiserade processer och förpackningsutrustning medför naturligtvis också betydande kostnader, men investeringen kan betala sig ”relativt snabbt”, säger Gustaf. ”Kanske på fem år eller mindre än så.”
Ofta leder automation och integrering av de olika processer som ingår i beredning och förpackning av livsmedel till störst förbättringar av driftseffektiviteten. Till exempel kan en automatiserad linje som integrerar beredning av livsmedlet, fyllning av förpackningar och därefter märkning av förpackningarna resultera i stora besparingar när det gäller arbete, utrymme, tid och logistik.
Gustaf förtydligar: ”En automatiserad linje som smidigt integrerar olika processmoment kräver betydligt färre operatörer än en manuell linje som inte är integrerad. Det är också en enklare lösning, eftersom den kopplar samman de olika verksamhetsområdena, så att mindre tid, avstånd och logistik skiljer dem åt.”
Använd ett utrymmessnålt förpackningsformat
Glasburkar och förformade aluminiumburkar tar upp mycket mer plats än kartongförpackningar, som kan lagras, hanteras och levereras platta. Dina kunder kommer också att uppskatta hur enkelt det är att stapla och placera dem på butikshyllorna.
”När det gäller logistik går det att lagra och leverera betydligt fler tomma kartongförpackningar på en enda pall jämfört med glasburkar och andra typer av förformade förpackningar”, förklarar Gustaf. ”Tomma, platta kartongförpackningar kräver ungefär 10 procent av utrymmet för glasburkar. Det innebär att färre leveranser behövs och mer sällan. Vi bör också ta med det faktum i beräkningen att förformade förpackningar använder ytterligare delar som etiketter, lock och korkar som måste transporteras på särskilda pallar, vilket ytterligare komplicerar lager-, logistik- och förpackningsprocesser.”
Även fyllda är vissa förpackningsformat mer utrymmessnåla än andra. Till exempel blir det mycket outnyttjat utrymme på en pall som packas med runda aluminium- eller glasburkar. Å andra sidan kan fyrkantiga kartongförpackningar packas tätt tillsammans, så att inget utrymmet går till spillo. Det innebär att varje pall i genomsnitt rymmer minst 10–20 procent fler produkter, vilket ger ännu mer effektiv logistik och större besparingar.
Vill du förpacka dina livsmedel på ett smartare sätt? Tror du att något av de sätt som vi har berättat om kan vara till nytta i din verksamhet? Hör i så fall av dig för att diskutera hur vi kan hjälpa dig att optimera driften och nå nya framgångar!