Snabbfakta
Effektiv pastöriseringsenhet för kostnadseffektiv värmebehandling av färdiga livsmedelsprodukter
Kapacitet
3 000–30 000 liter/timme
Tillämpningar
Ketchup, tomatpuré, sojasåser, släta desserter, fruktberedningar och annan färdigmat
En mycket flexibel och investeringseffektiv pastöriseringsenhet
- Få åtkomst till all vår kunskap inom livsmedelsteknik
- Låg total ägandekostnad med garantier
- Flexibel och framtidssäkrad
Funktioner
Konfiguration av flexibel värmeväxlare
Breddar det möjliga användningsområdet
Högviskösa produkter (eller lågviskösa produkter med hög värme) kräver typiskt tubvärmeväxlare, vilka kan bearbeta upp till 140 °C. Plattvärmeväxlare är mer lämpade för lågviskösa produkter. Tetra Pak® Pasteurizer PFC erbjuder en flexibel värmeväxlarkonfiguration så att du kan bearbeta ett brett utbud av färdiga livsmedelsprodukter.
Modulärt utrustningskoncept
Gör att nya produkter kan introduceras 20 % snabbare
Maskinen är modulär. Den är testad och godkänd före leverans och bygger på beprövade linjekoncept avsedda för tillämpningar av färdiglagad mat. Det innebär att tiden som krävs för leverans, driftsättning och produktionsstart kan minskas med upp till 20 % jämfört med en fullständigt skräddarsydd lösning. Detta bidrar till att minimera tiden det tar att lansera en ny produkt på marknaden.
Flexibel automationsgrad
Kundbehovsbaserad nivå
Vi kan erbjuda olika grad av automation beroende på hur kundens unika situation ser ut. Med en fristående automationslösning får du information om temperaturer, flöden och larm till en minimal investeringskostnad. Du kan också välja en lösning för en hel linje och få tillgång till information om all utrustning på linjen, till exempel blandare, tankar och, naturligtvis, själva pastöriseringsenheten. Ett tredje alternativ är att ha hela fabriken integrerad i ett enda övervakningssystem, Tetra PlantMaster, där du kan följa driften på alla dina linjer.
Automatisk dämpare i homogenisatorn
För längre drifttider
Homogenisatorns dämpare absorberar tryckvariationer och tryckstötar före och efter homogeniseringen. Automatisk luftpåfyllning upprätthåller luftspalten i homogenisatorns dämpare och säkerställer på så sätt smidig drift. Utan luftspalten skulle vibrationer och kavitation uppstå och förkorta drifttiden. Helautomatisk Cleaning In Place (CIP) ingår, vilket ökar säkerheten för operatören, förbättrar hygienen och optimerar produktionscykeln ytterligare.
