Inline karıştırma, bitki bazlı içeceklerde tahmini ortadan kaldırır

Bitki bazlı bileşenlerde, karbonhidrat, yağ, protein ve diğer temel bileşenlerin seviyeleri farklı olabilir, bu da ürün kalitesinde daha büyük farklara yol açabilir. Örneğin, değişken bir yağ veya toplam katı (TS) içeriğine sahip bir bulamaç, sizi karışımı yağ veya TS beyanlarını karşılayacak şekilde uyarlama konusunda zorlar.

Kesikli karıştırma, operatörlerin kalite parametrelerini kontrol etmek için uzun zaman harcamasını gerektirir. Partiden sık sık numune almaları, numuneyi ölçülmesi için kalite laboratuvarına götürmeleri ve ölçümler tarif sınırları içinde değilse ne kadar bileşen ekleneceğini yeniden hesaplamaları, ardından da başka bir numune almak için homojen bir karışım oluşmasını beklemeleri gerekir. Tüm bunlar zaman alır ve işlemi operatör hatasına açık hale getirir. Bu, kesikli bir prosesin genellikle ölçülen bir inline proses kadar hassas (hedef düzeye yakın) veya kesin (tutarlı) olmamasının nedenlerinden biridir.

Daha fazla verim, daha yüksek kalite

Ancak algılama ve besleme kontrolleri, inline karıştırma ile tarifin kalite parametrelerini karşılamak için otomatik ayarlar sunarak hem doğruluğu hem de hassasiyeti artırır. Otomatik tarif kontrolü, operatör kararı sayısını azalttığından operatör hatasını en aza indirir. Geliştirilmiş tarif kontrolü, daha tutarlı ürün kalitesi ve devasa tasarruflar anlamına gelir.

Inline karıştırma, birinci sınıf veya işlenmesi zor malzemelerin israfını azaltmaya yardımcı olur. Örneğin önce temel bileşenler karıştırılabilir ve ardından pahalı bileşenler, kalite parametrelerine uyacak şekilde ana hatta beslenip ölçülebilir. Yüksek hassasiyet, artırılmış verim ve garantilerimiz, aynı hacimdeki ham maddelerden daha fazla bitmiş ürün üretilebileceği anlamına gelir. Genellikle inline karıştırma ile verimde %1 oranında artış görüyoruz.

Daha az tank kullanımı ve daha az temizlikten kaynaklanan büyük tasarruf

Harmanlayıcı ve UHT sistemi arasındaki zekice koordinasyon, başlangıçta israfı ortadan kaldırabileceğimiz ve birinci sınıf bileşen sona erene kadar üretimin yürütülebileceği anlamına gelir. Diğer bileşenler, besleme tanklarına geri gönderilebilir. Hiçbir karıştırma aşaması minimum atık anlamına gelmez.

Ayrıca inline karıştırma, bozulma olasılığı olan ürün hacmini en aza indirir. Peki, sonuç? Daha yüksek ürün verimi ve daha az pahalı bileşen kaybı.

Inline karıştırmada, günlük olarak aynı miktarda ürün üretmek için daha az tank gereklidir ve tanklar daha küçük olduğundan, daha az yer kaplar ve daha küçük binalara yerleştirilebilir. Bu, çalışmaya daha düşük bir yatırım maliyetiyle başlamayı sağlar.

Tetra Pak Proses Sistemleri Sıvı Gıdalar Ürün Müdürü Helen Sellar, "Inline karıştırma, bitki bazlı içecekler için üretimi kolaylaştırıyor" diyor ve ekliyor: "Aslında, gördüğümüz operasyonel verimlilik sonuçlarına o kadar inanıyoruz ki inline karıştırma çözümlerimizde toplam katılar için performans garantileri sunuyoruz."

Daha düşük enerji ve su tüketimi