食品・飲料業界では陳腐化がより差し迫った問題になるため、一部のメーカーは、古くなったソリューションのアップグレードを（いつ）どのように行うべきかを決めかねています。ここでは、弛まぬライフサイクル管理によりプラントを稼働し続けるための 4 つのヒントを紹介します。
材料コストの上昇、古くなったソフトウェア、その他の今日の複雑性に起因した予定外のダウンタイムはこれまで以上に被害を引き起こしています。収益性を維持するということは、俊敏性を維持することを意味します。単に問題を解決するだけでは十分ではありません。今日では、ライフサイクル管理を含む運用のあらゆる側面にプロアクティブなアプローチが必要です。
しかし、実際に「プロアクティブ」とはどういう意味でしょうか？ テトラパック社内のアップグレード専門家1の豊富な経験に基づき、テトラパックは、一歩先を行き、黒字を保つための 4 つの実証済みのステップを提供しています。
古い諺にあるように、知識は力です。陳腐化をうまく管理し続けるには、プラント内の実際の脅威レベルを把握する必要があります。つまり、いつでも、その時点での可能な限り包括的な資産の概要を把握していることが必要です。
しかし、プラントの陳腐化をマッピングすることは、ほとんどの場合、簡単な作業ではありません。課題の 1 つは、異なるサプライヤーが異なる方法、システム、用語を使用して、部品やコンポーネントのライフサイクルフェーズを分類していることです。このため、数千台の機器が設置された 1 つのプラントを見るときに、明確な全体像を見るのが難しい場合があります。
したがって、資産分類を簡素化し、より広範な基準に従ってメーカーのライフサイクルフェーズをまとめることが役立ちます。一般的に、このタイプの評価のために食品・飲料メーカーが考慮すべきライフサイクルの 3 つの段階があります。これらを理解する最も簡単な方法は、信号機に例えることです。
このようなプラント評価を行った後、食品または飲料メーカーが、資産のうち「青信号」の段階にあるのはごくわずかであることに気付くのは当然です。ほとんどの機器が陳腐化してしまっていたり、それに近づいている状況に対処しなければならないとは、頭の痛い話です。
「赤信号」と「黄信号」のコンポーネントを同時に交換することは、ほぼ無理です。このような包括的なプラントのオーバーホールに必要なコストとダウンタイムは、ほとんどの企業にとって現実的ではありません。そのため、リスクを特定するだけでなく、製造のニーズや設置した機器の種類に応じてリスクに優先順位を付けることが重要です。
たとえば、プラント資産の中には、他の資産よりもはるかに「運用上重要」なものがあることは誰もが知っています。1 つのコンポーネントで計画外の故障が発生すると、生産全体が停止する可能性がありますが、通常、使用頻度の低い機器は、大規模なビジネスの中断を生じることなくオフラインにすることができます。同様に、部品によっては、上記の基準に従うと技術的に「陳腐化」していても深刻な故障の大きなリスクなしに長年信頼性の高い動作を提供できるものもあります。
プロセスのこの段階で必要なのは、ライフサイクル管理ニーズの費用対効果評価です。つまり、陳腐化した部品をそのまま放置することの潜在的なリスクとそのアップグレードにかかるコストの比較評価です。一部のコンポーネントは一刻も早く交換する必要がありますが、他のコンポーネントの更新は次の定期保守点検時まで待てる可能性があります。優先順位が最も低い部品の場合、アップグレードを無期限に延期できる可能性もあります。
最優先事項を特定したら、サービス業務を可能な限り最善の方法で実行するにはどうすればよいでしょうか？ ライフサイクル管理戦略はそれぞれ独自のものですが、大まかに言えば、考慮すべき 2 つの主要なアプローチがあります。
- 完全入替戦略。計画された長期のダウンタイムをとって、包括的なアップグレードを全面的に実行します。
- 段階的導入戦略。長期にわたって短い生産停止の段階的なアップグレードを段階的に行います。
「最適な」戦略は、長期的な所有コストを最小限に抑えながら、製造の信頼性と製品品質をコスト効率良く保証できる戦略です。これは、事業を展開する市場や製造する製品の種類など、プラントごとの固有の要因によっても異なります。
たとえば、アイスクリームなどの季節限定製品は通常、高負荷の生産期間に続いてオフシーズンが到来し、より長いサービスプロジェクトが可能となります。したがって、アイスクリームや類似製品のメーカーは、通常の操業を中断することなく、ライン全体の完全入替アップグレードを計画できます。
一方、乳飲料メーカーは、年間を通して継続的に生産する必要があります。ここでは、計画された場合でも、サービス停止の延長が生産量と収益性を妨げる可能性があります。段階的な導入プランは、多くの場合、このような場合により費用対効果が高いことが実証済みです。
プラントのニーズをお客様や従業員よりもよく理解している人はいません。生産にとってどのラインが最も重要か、どの機器が現在課題を生み、どの領域が改善の余地を最も大きく残しているかを彼らは知っています。この専門知識は、ライフサイクル管理戦略を構築するうえで不可欠です。
同時に、陳腐化の緩和は、高度な専門知識を必要とする分野です。資産のライフサイクル段階を評価するには、世界のプラントコンポーネント市場について、完全かつ最新の理解が必要です。また、アップグレードの優先順位付け方法やライフサイクル全体の戦略の計画方法を伝えるにも、陳腐化の課題を熟知し、経験を積んでいることも重要です。
このような学習曲線は険しく見えるかもしれませんが、ご心配なく。実際、食品・飲料メーカーがこのような能力を備えていることは稀です。そのため、通常の定期メンテナンスを超えてサポートを提供し、ライフサイクル管理に関する厳しい質問に答えることができるサービスプロバイダーと連携するのが良いでしょう。陳腐化計画に慣れていないサービスサプライヤーは、長期的にはお客様の業務に適していない可能性があります。
テトラパックが支援できること
食品加工処理および容器包装ラインの世界的なプロバイダーとして、テトラパックは自社のソリューションで使用される部品、コンポーネント、オートメーション技術などを製造する世界中の様々なサプライヤーと連携しています。これにより、テトラパックが製造する機器のライフサイクルステータスだけでなく、食品・飲料業界全体で一般的に使用される他の資産についても独自のインサイトを得ることができます。
この知識を使用して、テトラパックは定期的にお客様と連携して、各プラントの特定のニーズに応じて、潜在的な陳腐化リスクをマッピングし、プロアクティブなライフサイクル管理戦略を策定します。
テトラパックのアップグレードスペシャリストは、ラインとソリューションで使用される部品のライフサイクルステータスを追跡し、これらの課題に対処するお客様をサポートするために慎重に設計されたプロセスを導入しています。このプロセスには以下が含まれます。
- 最終購入：サブサプライヤーが生産終了計画（黄信号）を発表するたびに、テトラパックは部品在庫を確保し、新しいソリューションが導入されるまでお客様がスペアを確実に入手できるようにします。
- 1 対 1 の調達：テトラパックは、豊富なサプライヤー・ポートフォリオから代替品を評価し、旧式部品の 1 対 1 交換をサポートする同等の技術が利用可能かどうかを確認します。
- 開発：市場に適切な代替品が存在しない場合、テトラパックは、生産終了の課題に対処する新しいソリューションを開発します。たとえば、充填包装ラインでは、標準化されたキットのような形で、影響を受ける機器の効率的で信頼性の高いアップグレードを可能にします。
- 展開：テトラパックのサービスエンジニアはお客様と緊密に連携し、アップグレードが適切な方法で実行され、サービスがプラントの運用要件に従って導入されることを確実にします。
陳腐化を制御する準備はできていますか？
お客様の戦略を策定するために一緒に取り組みましょう。テトラパックのアップグレード専門家による無料のプラント評価を予約するには、今すぐお問い合せください。
1明記されている場合を除き、本記事の情報はすべて、テトラパックのアップグレード専門家である Mark Day および Nikolay Andreychikov との詳細なインタビューに基づいています。両名は、世界中の食品・飲料メーカーがプラントの老朽化やライフサイクル管理の課題に対処する支援において豊富な経験を有しています。