既存の液体乳製品ラインの可能性を引き出す
エネルギーと水のコスト、排出量目標、製品ロスの増加が利益率に圧力をかけていますか？ 乳製品メーカーはこれらの課題に直面していますが、多くのラインはまだ寿命を迎えるには程遠い状態です。実績のある市販ソリューションで既存の液体乳製品加工処理ラインを最適化することで、4 種類の主要な液体乳製品ライン全体で効率の向上、温室効果ガス排出量と資源使用量の削減、既存設備の強化を実現できます1。
評価結果をダウンロードする
評価がどのように実施されたかを正確にご覧ください。この方法論のレポートには、4 種類の液体乳製品ライン全体で、ベースラインシナリオとソリューションシナリオ、市販のソリューションスイート、削減貢献量の計算、データ品質チェック、感度分析が詳述されています。
概要：方法 と 結果
評価の簡潔な概要をご覧ください。この概要では、排出量、水、製品ロスの削減など、市販のソリューションを使用して、既存の液体乳製品加工処理と充填ラインを改善するための範囲、主要な仮定、および中核的な結果について説明します。
評価結果の所見を乳製品ラインのビジネス価値に変える
評価済みの一連の市販のソリューションを使用して、既存の液体乳製品加工処理ラインをアップグレードすると、その評価の結果は成果を生む実用的な手段になります。 これにより、フルラインの交換に投資するのではなく、既存設備のパフォーマンスと利用率を向上させながら、排出量、水の使用、製品ロスを削減できます。エネルギーと水の支出を削減し、廃棄物を削減して、既存の設備投資をより有効に活用することで、利益率と回復力を強化するのに役立ちます。
ワンステップ技術がどのように効率を向上させるかをご覧ください
ワンステップ技術を使用すると、より迅速でエネルギー効率の高い生産工程が実現します。生乳は、1 つの連続したステップで予熱、分離、標準化、均質化された後、UHT 処理され再生冷却されて、アセプティックタンクに搬送されます。低温殺菌と中間貯蔵のステップをなくすことで、加工処理に要する時間は 2 日から数時間に短縮されます。
ワンステップ技術がどのように効率を向上させるかをご覧ください
ワンステップ技術を使用すると、より迅速でエネルギー効率の高い生産工程が実現します。生乳は、1 つの連続したステップで予熱、分離、標準化、均質化された後、UHT 処理され再生冷却されて、アセプティックタンクに搬送されます。低温殺菌と中間貯蔵のステップをなくすことで、加工処理に要する時間は 2 日から数時間に短縮されます。
1：結果は、テトラパックの 2019 年ベストプラクティスラインのモデルシナリオに基づき、地域、食品加工処理ラインの種類、特定のサイト実装によって異なります。温室効果ガス排出量に関する評価は、ベストプラクティスの削減貢献量ガイダンスを使用して Carbon Trust によって審査され、ネットインパクト（純影響）の算出にソリューション排出量が含まれています。