健全なマージンを確保するには？ これは間違いなく難問です。特にこのような時代には、原材料やエネルギーの価格、物流上の課題、関税など、多くの外部要因が不安定をもたらす原因になり、さらには、会社にとって不利に働きかねません。これに対してできることはあるでしょうか？ 実は、かなり多くあります。
利益を上げる方法の一つは、もちろん収入を増やすことです。もっと売る、あるいは、もっと高い価格で売る。しかし、これは予測不可能な将来の話に立ち返ることになります。製品の価格を上げると、お客様に問題を投げかけることになる可能性があります。それでも売上を伸ばせるでしょうか？ それには様々な方法があります。たとえば、マーケティングキャンペーンや割引などがあります。しかし、これらの営業活動は無料ではなく、その結果は保証されません。
代わりに、一歩下がって、時間をかけて物事を見てみましょう。時間が経つにつれて、物事は変化します。いくつかの外的要因はおそらく安定するでしょう。しかし、世の常として、世界に一つ不変なものがあるとしたら、それは、新たな困難が生まれるということです。具体的にはどのようなものでしょうか？ それは予測が難しいものです。そのため、内省して、取り組みやすいものに集中することが合理的です。収益ではなくコストに集中することです。価格と販売量を同じレベルに保てば、コスト削減によってもちろん利益率が向上します。しかし、コスト削減は、「言うは易し行うは難し」の典型です。それには、最終製品の品質、価格、売上に悪影響を与えることなく、食品加工処理、サプライチェーン、オペレーションを最適化する方法を見つける必要があります。
オペレーションを検討する際は、しっかりとしたアプローチが必要です。
総所有コスト（Total Cost of Ownership、TCO）とは？
総所有コスト（Total cost of ownership、TCO）は、システムの総ライフサイクルコストとバリューチェーンコストを評価するためのビジネス指標です。
この計算は、特定のソリューションに関連する直接コストと間接コストの両方を考慮に入れ、特定の購入が長期的にビジネス経費にどのように影響するかを判断するのに役立ちます。
たとえば、「特定の購入」は新しい装置であったり、「特定のソリューション」は生産ライン固有のソリューションである可能性があります。
TCO に対する心構えで効率を確保
操業コストの最適化を目指す場合、TCO は、お客様の選択、または検討中の選択がその目標をどのように達成するかを示すツールになります。TCO は、貴社の環境がもたらす特定の条件下で、資産を所有または使用することに関連するコストの全体像を提供します。言い換えれば、プラントで資産を使用するための継続的なコストをすべて考慮に入れます。これにより、より情報に基づいた投資判断が可能になり、単に購入時だけでなく、ライフサイクル全体にわたって費用対効果が高いオプションを選択するのに役立ちます。TCO 分析は、さまざまな選択肢に伴う潜在的なリスクと、資産から得られる価値の要因を明らかにします。それは、より高品質の製品がそのライフサイクル全体にわたって提供する可能性のある効率の向上や、その他の利点などの要因を考慮します。また、資産の交換やアップグレードを計画するための優れたプラットフォームも提供します。
TCO のコスト項目構造：同一条件下での比較
TCO 分析では、潜在的なサプライヤーと協力し、パートナーと話し合って、コスト項目構造について共通の理解を得ることが重要です。また、他の要因が TCO にどのように影響するかを理解することも重要です。それらの要因には、インコタームズ（国際取引条件）、物流コスト、輸入材料における関税の影響、特別制度の使用（一般的な法律から逸脱した特定の法的または行政上の枠組みなど）が含まれます。これを確立することにより、首尾一貫した方法で結果を表示できます。つまり、リンゴはリンゴと、オレンジはオレンジとというように、必ず同じ条件下で比較する必要があります。
どのプラントも、完全には同じではないため、コスト構造はそれぞれ独自のものです。ただし、これらのコストのカテゴリーは、会社の基準によって定義され、考慮すべき適切な基準となります。
さまざまなサプライヤー、ソリューション、テクノロジーを評価して、最適な総所有コスト（TCO）を見つけることは難しいかもしれません。良いサプライヤーは、お客様固有のニーズに焦点を当て、耳を傾けます。しかし、それでも、すべてのサプライヤーがまったく同じ項目を含んではいない、またはそれぞれわずかに異なる方法でそれらを定義している場合があります。ここで重要なのは、同一条件下で（リンゴとリンゴを）比較していること。そして、関連性のある比較が不可能な時期を理解していることです。
お客様に合ったサプライヤーを選ぶ
装置または生産ソリューションのサプライヤーを選ぶ際、全体像を把握している企業を選ぶことは非常に理にかなっています。お客様の長期的な成功を優先し、生産ラインや梱包材のコストから稼働時間、人員配置、サービスニーズ、その他すべての要素まで、すべてを方程式に組み込んでいるサプライヤーです。
言い換えれば、理想的なサプライヤーは、「単なる」装置以上のものを提供します。効率性、リソース利用の最適化、ダウンタイムと廃棄物の削減に重点を置くと、製品コストが削減されます。品質の向上はコスト削減を可能にします。水とエネルギーの使用量を減らすことは、お金を節約するだけでなく、持続可能性の観点からも良いことです。また、リードタイムの短縮と在庫管理の改善によるサプライチェーンの最適化も、TCO にプラスの影響をもたらします。
サプライヤーが装置のライフサイクルを通じて貴社と引き続き連携し、時間の経過とともに業務を最適化して、操業効率を維持するために必要なサービスと専門知識を提供する場合、サプライヤーは、財務上および業務上、貴社のビジネスに利益をもたらすような意思決定の実現要因として役立ちます。
それは、製品と容器包装、材料と食品加工処理、装置とサービス、または自動化と物流だけではありません。これは、すべての部品が単一のシステムとしてどのように接続されるかを理解することです。
厳格な TCO アプローチにより、お客様の生産は、信頼できる価値を提供し続けます。
