調製 UHT 乳製品の合理的な製造方法
従来の乳製品メーカーでは、複数の混合ステーション、混合タンク、中間貯蔵タンクを使用して、乳酸飲料やその他の調合製品をバッチ処理しています。しかし、完全に自動化された連続処理では、メーカーの総所有コストを最大 35% 削減できます。
これは、バッチ生産と比較して、連続処理がいくつかの重要な領域で優れた効率を提供できるからです。バッチ生産は、手作業が多くタンクの数も多いため、より多くの時間とスペースが必要です。
連続処理ラインは、非常に正確で一貫した混合を実現する技術を使用し、バッチ処理と比較して非常に価値のある成分を節約できます。
少ないタンク数、少ない洗浄回数
連続処理では、必要な貯蔵タンクの数も削減されます。タンクを少なくすることでスペースが節約され、機器のコストが削減されます。また、タンクポンプの攪拌と CIP で使用する電力を節約することで、エネルギー使用量を削減します。
テトラパックの乳製品アセプティックソリューションのマネージャー、Bengt Eliasson によると、連続処理への転換による利益は、原料価格の上昇に最も悩まされている大手メーカーで最も大きくなります。
「連続生産は、すべての乾燥成分とその他の選択された成分が均一な濃縮スラリーに混合される完全自動混合システムから始まります。」と Eliasson は述べています。「混合システムでの課題は、60 分以内に濃縮物を均一に、空気を含ませずに直接インライン混合できるようにすることです。」
これを実現するには、複数の成分を同時に投入できる大容量の全自動のハイシェアーバッチ式真空ミキサーが必要です。ハイシェアーのミキシングヘッドは均一な濃縮物を確保し、真空システムを使用して空気含有量を最小限に抑えます。
連続生産の次のステップは、完全に自動化されたインライン調合システムです。このシステムでは、追加の液体成分と水を濃縮物に加えて、最終的なレシピをその仕様に合わせて調合します。
成分の管理
「インライン調合システムの課題は、追加されたすべての成分を厳密に管理することです」と Eliasson は言います。「それらは正しい量、正しい温度、正しい順序で添加される必要があります。最終製品の均一な品質を確保するために、加熱に直接送られる前に、混合物はそれぞれのブレンドポイント間で均一に調合されなければなりません。」
これには、貴重な成分を正確に使用して正しい製品品質を確保するために、すべての成分と最終製品パラメーターを正確に制御できる高度なインライン調合システムが必要です。
乳酸菌飲料やその他の調製乳製品、および還元乳製品の連続生産ラインを実際に稼働させているテトラパックであれば、連続生産への移行を検討しているお客様をサポートすることができます。
連続生産技術は、乳酸飲料の製造をより効率的かつ費用対効果の高いものにする優れた方法であり、同じ原則を他の製品にも適用できます。
乳酸菌飲料製造の最適化については、テトラパックにお問い合わせください。
