精度の高い殺菌処理 – 理想のヨーグルトを求めて

ヨーグルトミルクの殺菌装置は、ヨーグルトの加工処理の基本です。 ヨーグルト特有の味と口当たりを達成するには、温度を正確に制御することが重要です。

殺菌装置の熱処理は、ヨーグルトの構造を決定するうえで大きな役割を果たします。 加熱すると、ヨーグルトミルクのタンパク質の物理的な構造が変化し、ヨーグルト特有の濃厚な食感が生まれます。

「殺菌装置は、牛乳を最適な発酵状態にできるために、ヨーグルトの生産ラインに置いて重要な装置です」とテトラパックの加熱と殺菌のシニアスペシャリスト、ミカエル・レーブキストは述べています。

温度が担う極めて重要な役割

また、ミカエルは、タンパク質の変質には、殺菌装置が適切な温度で動作し適切な時間牛乳を保持する必要があることを付け加えています。 「温度と保持時間を完全に制御することが不可欠です。」

ヨーグルトミルクは、特別に設計されたスパイラル状のホールディングセルで必要な時間（通常 5 分）保持されます。ホールティングセルは断熱材とステンレス鋼のクラッディングで覆われています。

温度の精度は、低温殺菌にとってのならず、脱気、均質化、発酵などの関連プロセスを効果的に進めるために最も重要です。

ヨーグルトミルクに含まれる空気は、ヨーグルトの品質に影響を与えるため、脱気装置を真空にして取り除きます。 このプロセスは、供給される牛乳の持つ一定の取り入れ口温度に左右されます。 温度が高すぎると、脱気装置の真空により温度が低下し余分な加熱が必要になります。そのため運転コストも上昇します。

また、温度がコンデンサーの処理では高すぎる場合、製品の蒸気が過剰に排出され製品ロスのリスクが高まります。 逆に、供給温度が低すぎると、空気が十分に取り除かれない可能性があります。 最悪のシナリオは、真空脱気装置に気泡が充満し生産が中断することです。

熱の変動と製品の品質

最高の結果を得るためには、均質化や発酵など、その後の処理工程でも正確な温度制御が必要です。 均質化で温度が制御されていないと、澱粉などの特定の添加物が損なわれ、出来上がるヨーグルトの質に影響する可能性があります。

通常、ヨーグルトの培養菌は活発に増殖する温度範囲が非常に狭く、 わずかな変動でも、ヨーグルトの味や酸味、粘度、安定性に影響します。

ヨーグルトバクテリアの多くは43℃で活発に増殖するため、ヨーグルトの製造ではおおむねこの発酵温度が使用されています。 製品の品質や発酵時間を変更する場合、1℃の範囲の温度調整が必要なことがあります。 この場合、細心の注意を払って正確に調整しなければなりません。

「テトラパックのヨーグルトパスチャライザーは、低温殺菌、均質化、脱気、そして発酵タンクへのアウトレット温度を正確に設定できるよう設計されています」と、ミカエル・レーブキストは述べています。

最小限の製品ロス

ヨーグルトの生産では、ランニングコストも考慮すべき重要な事項です。 テトラパックパスチャライザーには、殺菌装置を起動する際に製品と水の混合を最小限に抑える低ロスバランスタンクが付属しています。

「バランスタンクとパスチャライザーを同時に満たすという二重の動作により、ユニットに製品を充填し始める前に、バランスタンクの水を実際に排出することができます」と、レーブキストは説明します 。

ユニットを空にするときにも同じメカニズムが使用され、ヨーグルトミルクの最後の一滴は水により押し出されます。

従来型の充填排出方法を用いる一般的な設計の装置と比べると、テトラパックヨーグルトパスチャライザーには明らかな利点があります。 節約量は生産量によって異なりますが、テトラパックの設計では混合段階のロスを 68％ 削減することができます。

エネルギーを節約するチャンス

テトラパックヨーグルトパスチャライザーは、また、さまざまな省エネ機能を提供しています。 ハイバネーションモードでは、製造開始の待機中に、水の循環する際の蒸気使用量を60％削減できます。 これは流量を低下してホモゲナイザーの圧力をオフにし、冷却水の供給を一時停止することで達成されます。 また、始動と停止の時間がわずか数分のハイバネーションモードでは、水を短時間で循環させて簡単に効率よく使用します。

ヨーグルトパスチャライザーは、また、最適な熱再生ができるように設計されています。 セットタイプヨーグルトの場合、熱回収率が93%まで高まります。 他のタイプのヨーグルトの場合は、アウトレット温度が高いプロセスのために、熱回収の範囲が大抵通常よりも制限されます。

生産時間と製品ロスを最小限に抑えるために、テトラパックパスチャライザーには二重のシートセキュリティ設計のホットダイバートシステムが装備されています。 このシステムは、長いホールディングセルに入る前の製品を迂回させることで、不十分な低温殺菌時間や温度を処理します。 すなわち、短時間の温度障害やフロー障害の後でも、CIPや滅菌処理なしで安全に生産を再開できるのです。 蒸気の供給が不安定な場合も、このシステムにより製造時間のロスを大幅に節約でき、製品が俳句処分になるような無駄がありません。

さらに、パスチャライザーの熱交換器プレートのへこみをより深くすると、プレート内部の面積が増え、より長い時間稼働できるようになるため、最大限の稼働率が達成されます。 

汎用性と総合的なプロセス制御

テトラパックパスチャライザーには独自の汎用性があり、同じユニットでさまざまな製品や温度プログラムを作成できます。

テトラパックパスチャライザーのすべての機種に、高レベルの自動化とプラント管理システムを容易に統合できるオプションが装備されています。そのため、オペレーターはプロセスの全体を把握しながらプロセスを総合的に管理できます。

「直観的に操作できるオートメーションにより、パスチャライザーを飲料用牛乳にもヨーグルトミルクにも使用できるようにしました。これは、タンパク質が変質してはならない標準牛乳の殺菌処理に使用される低温殺菌でも同様です」とレーブキストは説明しています。
飲料用牛乳からヨーグルトミルクに変更する場合は、自動バルプを使用して、飲料用牛乳の製造に通常使用するテトラパック・セパレーターやテトラパック標準化ユニットをバイパスします。 同時に、パスチャライザーのヨーグルトミルクの設定は、自動的にスパイラル状のホールディングセルに接続され、アウトレット温度を温かく設定してアウトレット温度を制御します。

「多目的のパスチャライザーの設計は、多くの異なる製品を小さなバッチで生産する乳製品メーカーにとって非常に便利です」とレーブキストは述べ、次のように続けました。 「さらに、より大きな容量を処理する場合でも、この設定で実行できるため、その柔軟性を最大限に活用することができます。」